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印前制版输出行业经历了惨酷的价格战，在经受了经营，管理，最佳成本效益等最新企业理念的洗礼后，很多印前企业都认识到价格战只是对企业素质和质量的一次提升，真正能保证稳定客户队伍的还是出片质量，输出中心也要有品牌概念，因为制版软片上载有印刷所需最终影像，很大程度上决定印刷质量，不能掉以轻心。
　　保证软片密度和线性化稳定的核心就是要有一个稳定的后端冲洗条件：现在以柯达保丽光印艺集团的Gen5系列软片为例讲一下如何能保证稳定可靠的输出。所有的感光产品都需要药膜面曝光以形成不可见的潜影，经冲洗后，形成可见影像。而冲洗条件的稳定和适当对软片输出质量至关重要。冲机主要由以下几个步骤组成：显影，定影，水洗，干燥。它们各自的作用如下。
　　显影液是碱性溶液，通过将已曝光的含银卤化物变黑而使影像显现。
　　定影液是酸性溶液，终止显影过程；溶解软片上未曝光部分。此时感光材料中未曝光的银被溶于定影液中。
　　水洗清除感光材料经显影和定影后残留的化学药剂。
　　干燥使输出软片表面不再有水。
　　一般软片都给出一个大致的冲洗设置，用于用户设置本身时有一个大致的对照参数。而这个设置往往也是厂家经过多次检验得出的软片最佳冲洗状态。
如下给出的是Gen5软片在Kodak药液下推荐的冲机设置如下：
显影温度：35°C。
冲洗速度：20 - 35 秒(取决于显影液稀释比) 。
定影温度：35°C
显影液补充率：200毫升/平方米 - 350毫升/平方米 (20% - 80% 曝光面积)。
定影补充率：375毫升/平方米
用户需根据自身不同的使用条件，来综合决定自身适用的最佳参数。

　　◎显影是软片冲洗的第一步，也是保证软片上曝光后的潜影正常显现的核心：
一般地讲，显影液的设定要注意如下几个因素：
1，显影液稀释比
2，显影温度
3，显影时间
4，显影补充率
5，显影液更换周期

◎照排软片的显影是个化学过程，这里简要的介绍一下化学反应过程和结果：
1.对苯二酚被用于显影；
2.显影发生在强碱性条件下；
3.显影反应形成可见影像和苯醌；
4.潜影成为黑色含银影像。


　　◎显影效果受很多化学浓度，时间，温度，冲机机械设计和参数设定等因素的影响，这里简要谈一下显影液中影响输出质量的几个关键因素。

1.显影液稀释比
当其它条件不变时，显影液浓度越高，软片高密会越高。
　　GRD和GLE普遍适用于各种国产显影药液。在未大批量生产前，已在国内各大城市都做过测试。
　　如使用国产显影液冲洗GRD和GLE软片，国产显影液一般都需要稀释，标明的稀释比多为1：4，即1份浓缩显影药需加4份水稀释。
　　现在的显影药水一般都有RA(Rapid Access，高温快速显影药)字样，这是指相对较老的低温慢速显影液而言，但这并不与高温快速软片是同一个概念。需要特别指出的是，GRD和GLE是新一代的高温快速软片，软片本身的特性是可以在高浓度显影液下快速冲洗，软片上的感光乳剂涂层能在短时间内与显影液，定影液，水洗液可靠稳定地反应，生成高质量的影像。而且特殊设计的软片片基可在20秒甚至更短时间内即能干燥，一般普通软片可以在如此短的时见是不能完成显影的。GRD和GLE可以在1:2显影液高浓度条件下，20秒即完成显影，由于显影，定影，水洗，干燥是同一个电机带动的，整个软片冲洗过程一分半钟即可完成。
　　高温快速软片最大的好处是提高了劳动生产率，当前计算机的图像处理速度越来越快，RIP的解释速度越来越快，照排机的发排速度也越来越快，这样软片冲洗变成了瓶颈，GRD和GLE软片正是适应了这一发展要求而生产的，使软片技术更上了一个层次。
2.显影温度
　　显影温度对软片高密有着很大影响。当其它条件不变时，显影温度越高，软片高密会越高。
　　GRD和GLE系列软片对温度的敏感性较高，用户应注意在已到稳定设定温度时再测密度和做线性化，推荐温度为34~36°C。显影液的确切温度需要用数字温度计测量，不能只看冲机的控制面板上的显影温度显示。
　　过高的显影温度设定 (或夏季过高的气温)会使显影液蒸发氧化速度过快而失效，造成软片底灰过高，同时高密达不到要求。
3.显影时间
　　当其它条件不变时，显影时间越长，软片高密越高。
在国内冲洗条件下，GRD和GLE推荐的显影时间为30~40秒。35秒最佳(指1:4的显影稀释比时)。
　　GRD系列是最新一代高温快速冲洗软片，不仅是使用高温快速RA显影药，而且软片本身也适于快速冲洗，在1:2 时可达到20S的显影速度。应注意GRD属于高温快速软片，过长的显影时间会造成软片低密过高，甚至在50S以上时会白片基上出现"水印痕迹"等。
　　软片在显影液中停留的时间取决于显影速度和显影液面高低。
4.显影补充率
　　当其它条件不变时，显影补充率是保证出片高密和低密稳定，线性化网点不变的重要因素。
由于曝光潜影显影时与显影液反应会消耗显影液；同时软片上会带一部分显影液入定影；显影液本身也不断高温氧化蒸发和在高温下结晶损耗；使显影液的药性逐渐下降，过一定时间后显影液浓度和液面高度也会随之下降，导致软片高密越来越低，也会影响到线性化，所以必需及时补充显影液。保证密度稳定。
柯达保丽光推荐GRD和GLE在RA2000显影液条件下，显影补充率为350毫升/平方米软片(50%曝光面积)。国内由用户根据自身情况自定。建议补充液要略浓于显影槽中的原液。
　　在没有自动定量机补的用户处，由于显影液的不断消耗还会使显影液面越来越低，使软片在显影液中的浸泡时间过短导致软片高密过低，底灰过大，建议一定要手动定时定量补充。
4.显影液的更换周期
　　显影液长时间不用或使用，都可能失效或变质，影响出片质量。同时显影药的长期结晶在显影辊上会造成软片划伤：药膜面出现黑线和非药膜面出现白线。显影辊上的沉淀物也会影响冲机的使用寿命。所以隔一定时间一定要全换一遍显影液并洗冲机。 显影液定期更换同显影一定要有补充率同等重要，虽然设置不当都会造成高密低，低密高，但两者不可互代。
　　显影液更换周期由用户根据自身用片量自定，一般最少两三周应换一次，保证显影槽清洁，显影辊干净。长期不用冲机要刷净晾干。
5.显影辊的搅动作用
　　当电机带动显影辊转动时，不仅使软片向前摩擦前进，同时也使显影槽中的显影液浓度可以均匀分布。
　　显影辊中间显影液因与软片潜影反应，同时一部分显影液被带入定影中，显影槽两边显影液浓度要高于中间部分，而且显影补充口附近较浓的显影液也需尽快完成混合。
　　显影辊各辊间设计的合理程度，搅动的时间设定，补充速率与时间设定，显影时间等设定都会影响搅动效果。既冲机设计的好坏与用户的冲机设定共同影响搅动效果。
　　由于显影辊搅动不均匀，可能会使软片四边密度不匀。
　　以上因素决定了显影的效果和质量。
　　在国内，柯达保丽光印艺集团经验丰富的工程师会根据每个用户具体的实际情况和条件，提供更为专业化的特色服务。因为对一个享有盛誉的国际印刷耗材而言，让用户用上世界上最好的产品是一方面，而用户能有最好的使用效果更重要：这也是柯达保丽光印艺集团一直倡导的服务至上的概念在中国的具体体现。
　　照排软片的定影也是个化学过程。定影液是酸性溶液，定影会终止显影过程；溶解软片乳剂层中的未曝光卤化银部分。此时感光材料中未曝光的卤化银被溶于定影液中。
　　定影效果也受很多因素的影响，这里简要谈一下定影液中影响用户输出质量的几个关键因素。
1.定影液稀释比
　　当其它条件不变时，定影液浓度越高，软片片基灰雾度(低密)会越低。
　　柯达本身生产的RA3000系列显影液稀释比一般为1:3，新一代的GRD和GLE软片普遍适用于各种国产定影药液。在未大批量生产前，已在国内各大城市都做过测试。如使用国产定影液冲洗GRD和GLE软片，国产定影液一般都需要稀释，标明的稀释比多为1：4，即1份浓缩定影药需加4份水稀释。
2.定影温度
　　定影温度对软片低密有着很大影响。当其它条件不变时，定影温度过高，软片片基灰雾度(低密)也会过高。柯达软片推荐的定影温度在28-32°C之间。此时片基灰雾度随用户显影液不同而会在0.04-0.06间。
　　过高的定影温度设定(或夏季过高的气温)会使定影液蒸发氧化速度过快而失效，造成软片底灰过高，定影温度过高造成的药液结晶附着在定影辊上，也会使软片上有白色的划伤，同时显影温度过高造成的显影液失效也会使高密达不到要求。
3.定影时间
　　当其它条件不变时，定影时间越长，软片低密越低。
　　在国内冲洗条件下，GRD和GLE推荐的显影时间为25-35秒。
4.定影补充率
　　当其它条件不变时，定影补充率是保证出片高密和低密稳定，线性化网点不变的重要因素。

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多谢楼主提供的资料，这下可以有个参照了！