[chenxiaogu]

gsgan3兄:昨看见你的大作,如此好文没在第一时间回贴,见凉了!今天抽空再细细读了遍,面写得很广了,不光写了标准样的建立,还写了数码打样的建立及色彩管理流程的建立,希望有时间来再把它细化一下就更造福大家了,呵呵
有几个地方不太明白这里请教了:
1,"我们知道CTP有DOT GAIN的功能"此话是否指ctp的线性化设置?如果是指线性化的话,那么是以普通PS版的线性为目标还是印刷品上的最终线性为目标的?
2,你讲了CIP3数据的建立生成,不知你这次标样的建立是否已在cip3数据的建立基础上做的?因为cip3数据的传递到印刷机台的墨键开量还有一个传递函数的建立过程
3,你们现在是使用流程中分色还是流程前分色?

[chenxiaogu]

gsgan3兄：
dot gain一定就是指印刷的网点补偿了而不是机器本身的基本线性，所以我想知道你的补偿的目标是最后印刷品上的网点扩张为目标还是补偿传统ps版上晒版的损失呢？没有接触过Trueflownet ，不知是否在Trueflownet 里可以自动做这样的补偿？
如果要今后用CIP3,那么应该做标准样就必须在做好CIP3到油墨键开度转换的基础上做，这样你的标样就和cip3很好的结合真正起到cip3的作用了，三菱的油墨量传递函数的建立要比你做一次标样还要复杂多的多啊
如果在流程前分色，那么分色的过程其实已经进行了一次色彩管理了，此时在流程中设置就比较危险了，一般建议你在流程中关闭CMYK色彩管理！否则两次色空间的转换会带来不可预见的色彩结果，除非你知道原CMYK的色空间的ICC曲线而需要向你的印刷机空间进行转换
关于RGB的源空间定义，也是比较微妙的，图片有自带和没有自带iCC的处理需要有两种转换流程，不太建议你把源空间都定义成adobe　rgb，原因是色空间比较大，此时如果原图的色空间比较小，那么它在转换到大空间再转换到CMYK更小的空间两次转换后损失也是极大的！

[chenxiaogu]

cip3的转换函数要在三菱印刷机上的IPC操作台上设置，我研究过几次，估计国内很少有人在用，不同的纸张油墨有不同的传递函数，北京上海的工程师估计也只是帮你把这些功能设置好让你可以取到印前PPC server上的CIP3数据，但应该不会给你在印刷机IPC上设一个正确的传递函数的，最早和日本的工程师交流，他给过我一个大概的参数(是在日本做的，针对日本的王子纸和日本油墨)，但实际使用效果很不理想
一直想自己做，但实在没有那么多的时间：初步算一下，每个色再加二次色叠印，三次色叠印估计得印刷20次，再加洗20次车！每次200张纸还得花4000张纸！还有20套的CTP版材啊！

[chenxiaogu]

作者: jackyxie19

不同的印刷机,可根据墨路的多少,设计这个C20,C40,C60,C80和m20,m40,m60,m80以及三色或四色的搭配,根据公式调整就以了,只要两套版,一套是这个,一套是做ICC的

实际操作决不是那么简单的,最初我也认为可以出一些不同的色阶文档来做油墨键开度函数的建立,但后来发现:你每个色阶做多大的面积?每个键位做一条色阶还是两个键位做一个?那么做多长?做全张纸还是对开纸?要知道不同色块的面积导致油墨键开度也是完全不同的,且不是成正比的关系,当然我更没有由色块面积换算到油墨键开度的公式,要有也不用印刷来得到转换函数了啊
20套版可能是不要的呵呵,,疏忽了,但一套是绝不够的,手上有日本人提供的测试图表可是有好几套,但每套图表都要印好几次倒是真的,并且每次印完一定要洗车,然后油墨键全部归零,这个过程实在烦琐,费时费物也就免了,所以一直想到别人那里共享一套数据,呵呵,因为不管任何机型要用到印前的CIP3数据一定要有这套墨键的转换函数的,而且各机型间的数据应该是差不多的啦

[chenxiaogu]

作者: jackyxie19

jackyxie19兄，少了灰平衡那的确也做不出来了！我在文件中的天头处用测控条检测灰平衡，在地脚处用两个长色带检测的；在中间处还用了几个大色块，没说出来，呵呵！
我说的灰平衡是如何控制整体的灰,要找出比如50%的地方,CMY各要多少才达到灰a=0,b=-2,依次类推,求出整条印刷曲线的灰平衡

为什么要a=0,b=-2?而不是a=0,b=0?