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旧 2016-02-29, 18:34     #1
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默认 印刷后进行覆膜的有用底油的吗?   



我们这里印刷为了保护表面的油墨会联机上底油,然后再覆膜。覆膜后至少24小时再模切。

遇到的问题是:覆膜后模切有时候压线处会有起泡的问题。
听说有的公司为了保证覆膜质量,是不过底油的。我想知道主要问题是不是还是在底油上面,不过底油是不是就没问题了;或者说,有没有用了底油仍然可以保证覆膜牢度的方法。

求高手解答。
fengdao12 当前离线  
旧 2016-03-01, 11:36   只看该作者   #2
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1、覆膜时增加胶水涂布量,降低机速,适当加大压力;
2、联机底油确保是水性UV底油,如果是光油会增加覆膜胶的粘着难度;
3、检查胶膜是否过期,表面张力是否太低;
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旧 2016-03-01, 12:19   只看该作者   #3
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一般不过底油的多吧!只要覆膜控制好牢固没问题
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旧 2016-03-01, 19:01   只看该作者   #4
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引用:
作者: barrycheng 查看帖子
1、覆膜时增加胶水涂布量,降低机速,适当加大压力;
2、联机底油确保是水性UV底油,如果是光油会增加覆膜胶的粘着难度;
3、检查胶膜是否过期,表面张力是否太低;
1、2都OK,胶膜表面张力应该是看背面的吧?
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旧 2016-04-05, 11:27   只看该作者   #5
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绝大多数情况下是可以不用过底油的然后直接覆膜,效果也可以,过底也是可以如上述所说
citymouse1983 当前离线  
旧 2016-05-16, 23:08   只看该作者   #6
jam2875 jam2875 当前离线
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默认 过底油的目的是增加覆膜的结合力,防止爆线

过底油的目的是增加覆膜的结合力,防止爆线,极有可能你的底油中含有以下成分,
例如蜡乳液、爽滑剂等,造成覆膜困难,建议咨询光油厂家。

威博格水油 13612023148
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