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海德堡DOI/平墨半测试文件PDF

试印前1周更换测试印刷色座的全新橡皮布。
水墨辊清洁与调整。
水槽液温度与电导度检测。
建议更换全新墨斗胶片。
印前输出条件标准化(Recorder + processor)。
输出175线 Linear color calibration test form印版
检查以下状态是否在一般生产设定值：
水墨混合/分离、Vario、墨辊冷却系统温度、横向串墨起始点与摆幅。
欲测试的四色油墨一种。
欲测试的纸张(1000mm X 700mm)(需为同一批纸，基重相同)。
厂房温湿度控制。
满版浓度由客户提供或精印刷反差测试。

Pre-Inking 1
1、请客户将color calibration form制版并用cpc32转出PPF。
2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。
3、读取PPF油墨数据后，将Basic setting里Pre-inking 1 设定为墨25水3后执行Pre-inking 1，使用客户实际量产车速(约10000转)，42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，将水减到最少。油墨跑平后，印出约300张，每50张抽出一张。
4、将导表上量测区测量SID后，如果从50~300张浓度上升，表示一开始打墨不够，则需增加Pre-inking1的圈数。如果从50~300张浓度下降，表示一开始打墨太多，则需减少Pre-inking1的圈数。
5、每次微调后洗车并重新读取工作，执行修改后的Pre-inking1，印出300张。
6、确认结果并微调，直到从100~300张浓度差距不超过0.15。

Pre-Inking 2
1、Pre-inking2使用时机为更换印件后(未换色洗车)，若下一组印件油墨覆盖率明显较前一印件多时。可使用Pre-inking2预打一些墨上墨辊，使浓度较快到达标准。
2、因为每组印件覆盖率并无法一致，所以无法针对Pre-inking2做很精确的测试，须由人员使用一段时间后依实际印件判断。

Ink Pre-setting
1、请客户将press calibration form制版并用cpc32转出PPF。
2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。
3、使用加载的新 presetting curve(Pre-inking off)，使用客户实际量产车速(约10000转)，42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，油墨跑平后将水减到最少，印出约300张。
4、将导表上方所有量测区一一测量后计算与目标SID差距。直接将(10%、20%、40%、70%)差距百分比乘与原始DIO值后将新的DIO值输入曲线。1-5%部分要拉高一些，100%部份依照斜率调整。
5、每次微调后重新读取工作，均印出300张。
6、同一个PPF和同一块印版再印一次，确认结果并微调曲线。
7、每一种纸约需2000张测试。
8、完成后跟印2-3组印件，视状况微调。