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公司为上海必可拓智能科技有限公司下属公司。核心团队来源于外企、上市公司的CTO、有就毕业于英国University of Kent海归博士,澳大利亚University of Melbourne硕士,并与南京理工大学有着良好合作。项目最开始是以团队的形式成立并服务于多家公司，系统在研发过程中公司投入了大量的资源引进、吸收并改进了国外先进的算法与技术,系统拥有了国内单独所有的引擎模型、国际一流领先的多目标混合遗传算法(Hybrid MOGA)、数据挖掘(Data Mining)、启发式订货批量规则Lot-Sizing Rules/Lot-Size Rules等核心技术，增强了公司产品的核心竞争力，保证了客户所用系统的高价值与高回报。为客户提供高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling-APS)、制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)、管理软件ERP研发与咨询服务。研发多目标混合遗传算法应用于生产优化排程、智能组合优化、数据挖掘(Data Mining)、人工智能等领域。公司的目标是为广大的客户提供专业的设计和产品,提供令您满意的售后服务,努力打造一流的产品与服务。
VTAPS解决ERP无法解决问题之一生产排产(Production Scheduling)问题，用APS的基于资源能力、约束理论、时间和物料为基础理论进行生产排产，系统要做的工作是解决 ERP和MRP 所不能解决的问题。不准确的计划，即没有准确的时间、地点、数量的粗略计划。ERP的生产排产计划是根据主生产计划、预测和订单共同产生的。生产排产计划(Production Scheduling-Discrete)理论上讲只靠订单驱动。我们研发的生产排产计划(Production Scheduling-Discrete)系统要能提供下列功能:
1. 计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间，及有准确的时间对应的物料需求计划。
2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后，要能快速的重新排生产作业计划，立刻报出能否满足变化，最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。
3. 在短时间内帮助计划员和车间排产员做出排产计划(在这之前是需要手工长时间才能计算出结果)。
4. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。
5. 计算订单的物料需求，为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。在预计算出直接来源于供应商的物料难以满足需求时，产生库存物料需求计划。库存需求计划的原则是在供应商不能实时的满足订单要求才产生，从而使在保证订单的前提下使库存量最小。
6. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下道工序消化吸收的上道工序的产出品)，为采购计划和库存计划提供准确的信息。
7. 计算出订单的精确的采购计划，包括交货的量、时间、地点、价格等。
8. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。展示ERP和MRP无法提供的精确的物料需求计划和资源使用计划，为实时的精细管理提供依据。
9. 产生计划有准确的时间、数量、位置、成本和计划所对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划，另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。
10. 安排作业进度，确保准时交货满足交期，确保生产时能获得必要的材料、零件和设备，计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求，如不能按时完成订单，告知客户最近的订单完工时间，或给出替代方案。
11. 预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡。如按订单的时间生产有困难或不能排产，它的问题，瓶颈制约在哪里?用调整工艺路线和工序来满足订单，或用增加资源(人员、设备等)来满足订单；
12. 使前置时间、设置时间、设置成本、在制品库存最小化；
13. 每个工序都可看到资源利用率，对利用率低的资源加以调整，达到最佳的资源利用率，以减少资源浪费，使设备利用率最大化。
14. 订单在所在的位置和状态，正在用哪些资源进行生产，订单产品在哪条或哪几条工艺路线上;
15. 订单所需的物料情况、状态，所需的物料能按时到货否、有安全备用库存物料否。
16. 订单的资源(设备、工装、人员等)的占用率，并可人工调节资源占用情况和工艺路线，最大化的利用资源;
17. 一个临时插入的订单能否被生产(排产)，它的最早最晚完工时间，它对其它订单的影响， 它的成本和对其它订单的成本影响;
18. KPI(Key Performance Indicators)产生各种精确的报表用以对各种计划进行评估。 在KPI图中可显示资源利用率、订单履约率、材料利用率， 库存成本、制造成本、运输成本等。为决策层提供决策依据。为了解决这一系列问题，我们按APS的有限能力的约束理论编制高级生产排产计划系统，即生产排产计划 (Production Scheduling-Discrete)去解决ERP遗留的问题。

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