[Thomas3510]

怪事啊！
七彩uv，一年做次，做了三年都没出过问题。
今次做出来竟然裂开了，打样的没事，大货3/4以上都这样。
4w塊的货都泡湯了。

工藝是合成纸不干胶，印pop墨，絲印七彩uv。
留意到七彩粉多的时候不会裂，粉少的时候很多都会裂，但七彩粉不是主因吧。

有版友有这样的经验么？什么原因引起的。


顺带一问，不干胶切成品会漏胶，切出来纸边有一小团的粘胶，要怎样做才会没有这样问题

[Thomas3510]

新加图。

凑齐十五字
压根不容易

[ICE1978]

1.粉多油少不裂，粉少油多不才裂，是否UV油没有调对？太厚是会裂的。

2.不干胶切成品会漏胶，切出来纸边有一小团的粘胶，要怎样做才会没有这样问题(不干胶有胶水切是这样的啦 ，，厂里是用白电油洗刀再切，，，

[53699493]

1.做好水墨平衡控制

在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。

因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，UV油墨的抗水性就会变强，因此，为了降低UV油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。

2.保持车间温湿度适宜

在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20~25℃，相对湿度应控制在50%~65%。

3.保证UV灯管紫外光强度

首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。通常，UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置，进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右，国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

[Thomas3510]

作者: ICE1978

1.粉多油少不裂，粉少油多不才裂，是否UV油没有调对？太厚是会裂的。

2.不干胶切成品会漏胶，切出来纸边有一小团的粘胶，要怎样做才会没有这样问题(不干胶有胶水切是这样的啦 ，，厂里是用白电油洗刀再切，，，

太厚是光油太稠，还是絲印墨層太厚呢？
裂开是倣出来就裂，还是要放一段时间才开始裂的？

[hulian2008]

是印刷后再加丝印白墨的吧？我们以前也出现这种情况。

[Thomas3510]

絲印uv光油

15,15