[苍狼白鹿]

楼主，你先要考虑打样的目的性，再去考虑怎么调油墨。

[苍狼白鹿]

作者: 62471470000

油墨要检测效率，灰度，我还没有发现那个厂这样做的。油墨的叠印率和你打样的工艺影响比较大，往往是做不到100%的。最佳的色度和密度要一点点的试

你检测的目的是什么？是做试验？还是为客户服务？这些可以用来定义品控，但以此为标准，就偏离了打样的目的性。

[苍狼白鹿]

作者: tiejinlei

我司采用东洋油墨：黑墨4：1，青墨3：1 ；品3：1； 黄3：1，油墨粘度为20秒左右，分别对应的密度值是K=2.0 C=1.9 M=1.8 Y=1.2，该配比对吗，还有其他方案吗？

大体上说，你这油墨比例，不怎么样，但又不知为什么，很像我当年当的数据。

[苍狼白鹿]

作者: quyu

这个和早期胶印还是出菲林时代一样的，一家输出公司针对无数家印刷厂，印刷设备各异耗材层次不齐，水平那更是天地之差，但真正有口碑的输出公司，一般控制的就是自己的输出稳定！打样色彩标准统一，想改变印刷厂几乎没可能！不过现在胶印几乎每家都有了自己的CTP，可以做自己公司内的闭环色彩管理，行业整体水平也自然也就水涨船高了！
从事凹印这块的，我认为一家版厂的服务范围会越来越小，太远的服务就会比较吃力，做的客户数量会相对变少，大印刷厂家也可以自己上制版，现在分工外协在很多地方已经成熟，机加工电镀都可以外协，自己控制文件制作和电雕，基本就会稳定印刷效果！对凹印整体行业提升会有明显作用！个人认为这个会是发展趋...

那些用几块钱的油墨的小印刷厂，他们哪有人民币上电雕呀大哥。

[苍狼白鹿]

作者: quyu

不管到什么时候，市场都会存在分化的，领导行业发展趋势的肯定不是那些用几块钱油墨的印刷厂

但是，在某些地域，几块钱油墨的印刷厂虽不能领导行业发展趋势，但他们多如牛毛，这就是现实环境，毕竟能上得起，值得上电雕的印刷厂是少数，否则行业发展这么多年，早就转变了。
当年天津康师傅不也一样有制版车间？后来卖了变成了天津精工。

[苍狼白鹿]

作者: quyu

当时的大环境和条件，对印刷自己搞制版来的确比较困难，需要每个工序都要配套，投资巨大不说，人员，管理的要求都比较高！随着这十多年的发展变化，现在配套工序的成熟，专业机加工，专业电镀，专业文件制作等等的分工合作市场机制的形成，雕刻机的傻瓜化操作，对目前有规模的印刷厂来说，上个电雕制版已经没有那么大的门槛了，买两台雕刻机服务自己印刷需要，已经不是什么难事了！而且对自己的印刷品质的提升，市场竞争力的加强会有很大的提升，当然专业的人员来管理也是必不可少的！
这只是个人对凹印行业发展趋势的粗浅认识，当然了解的情况有一定的局限性，珠三角，长三角地区已经完全具备我说的条件了！

只能说大厂具备，小厂还是不行，可大厂占多大比例呢？这才是关键，其实我是印刷厂的话，我可以做到，自己做文件，做工艺，然后把文件和工艺给制版厂，要求他们按照我的要求来做版就可以了。