[tao_tao]

现在很多客户都用大红油墨来代替品红油墨，一般都是用红通道激活，把黄降一点，大家一起探讨，有没有更科学的方法，比较要降多少，会好一点！

[hrs1017]

没必要讨论，按标准流程走即可。你降了黄，绿色咋办，数字化时代就不要考虑这种传统无奈的办法

[rgb0109]

确实像2楼说的那种情况时，你咋解决？ 大红油墨 已经算一个专色了！ 所以还是修改文件吧！

[tao_tao]

作者: rgb0109

确实像2楼说的那种情况时，你咋解决？ 大红油墨 已经算一个专色了！ 所以还是修改文件吧！

文件确实需要改，现在就是怎么改的问题，如果你给客户加一支专红版，电分图用品红出，客户不愿意。大红油墨便宜呀，又想省钱，又想效果好！我真的好难呀！出来的图，都是明显的偏黄，难看的

[tao_tao]

作者: hrs1017

没必要讨论，按标准流程走即可。你降了黄，绿色咋办，数字化时代就不要考虑这种传统无奈的办法

不知道你们有没有遇到这个问题，现在小厂也没有什么标准流程，只能看图中红黄的比例了，如果红黄多，出来的图就明显是偏黄的，真是难看。我说的降黄，是用红通道去降黄，而不是整体去降黄，只是有红的地方，黄降了，但是现在也没有一个比例，只能靠感觉去降了

[hrs1017]

作者: tao_tao

不知道你们有没有遇到这个问题，现在小厂也没有什么标准流程，只能看图中红黄的比例了，如果红黄多，出来的图就明显是偏黄的，真是难看。我说的降黄，是用红通道去降黄，而不是整体去降黄，只是有红的地方，黄降了，但是现在也没有一个比例，只能靠感觉去降了

不要这么做，你做标准的色彩管理流程就好了，出来的结果还是不错的。瞎改更加害死人

[tao_tao]

作者: hrs1017

不要这么做，你做标准的色彩管理流程就好了，出来的结果还是不错的。瞎改更加害死人

现在基本上，凹样是追不上EPSON样的，如果不降黄，出来就黄的不行

[hrs1017]

作者: tao_tao

现在基本上，凹样是追不上EPSON样的，如果不降黄，出来就黄的不行

还是那句话，把原来那套版拿出来重新印一次，重新取数据重新做色彩

[tao_tao]

作者: hrs1017

还是那句话，把原来那套版拿出来重新印一次，重新取数据重新做色彩

重新打样，那要不要把原红还成大红色，做一套工艺？

[hrs1017]

本来就是新东西，你想偷懒？

[tao_tao]

作者: hrs1017

本来就是新东西，你想偷懒？

不是想偷懒，是想学一点新东西，新技巧，

[hrs1017]

作者: tao_tao

不是想偷懒，是想学一点新东西，新技巧，

段位太高，惹不起，还是老实点了

[62471470000]

要做一个专红代替品红色的色彩管理流程，我这3种材料都有PET ,PVC ,OPP,专红代替品红的流程，目前运行的很成功。

[tao_tao]

作者: 62471470000

要做一个专红代替品红色的色彩管理流程，我这3种材料都有PET ,PVC ,OPP,专红代替品红的流程，目前运行的很成功。

是不是打样的时候，品红油墨换成专红的油黑，然后在每种承印物上打出来，再用分色仪重新扫描一下各自的it8色块，生成各自的icc

[lipcqian]

作者: hrs1017

没必要讨论，按标准流程走即可。你降了黄，绿色咋办，数字化时代就不要考虑这种传统无奈的办法

按标准流程走是没错的。如果手工调整那肯定是要降黄的，大红本来就比洋红多黄，如果不降黄，打印出来的绿色也是偏黄的。