[Rich]

能共用一条曲线的前提是需要的。只有前提做到了，就基本可以共用一条曲线，但那样做需要花费大量的时间、人力、财力才能。就是让设备状态调整至网点扩大基本一致。然后将当前机台的所有参数记录，并需要严格执行点检项目，保证一直在此状态下。每个机台都如此做。这样就基本上可以共用一条曲线。这确实是说起来容易，行动起来确实有困难的。
我的实际应用案例：以前10台印刷机都保持直线出版，也一样生产，机台互换改版也正常，只是改版率会有些高。
后来应用色彩管理方式，每台机都按G7方式做好输出曲线(当然也可以按各自企业的目标需求Fogra或其它目标)，输出时都按每台机的各自曲线出版。这是理想的方式。
纸张主要是白卡为主，所以应用时只能应用白卡纸。
按照色彩管理要求，是针对每一种不同纸张都需要做好ICC或输出曲线，那样做当然也是可以的，你需要更多的管理精力和合理的安排才能确保能正确实施这些色彩管理方案。(但多数印刷企业是没有那个精力和时间来约束或达成这个要求的)。

[Rich]

传统的印刷(包含所有机械转印结构)，只要是设备本身的控制能保持好，物料稳定。应用 色彩管理学的方式是完全可以达到有效管理的目的。1+1=2的这个简单的数字公式，理论上都容易实现，前面的任何一个1发生变化，得到的结果当然是偏差，偏差在容差内，只能是1+1≈2，如果前面的1都超出容差就会得到1+1≠2的结果。
在我们应用色彩管理学的过程中，发现：所有ICC或曲线结果，都依赖于前面的动态因子。 结果本身并不会变化，所以为什么数码打样那么稳定，基本做一次闭环，都可以1年不用做。就是那个因子(设备喷头+打样纸+墨水)太稳定了，那个ICC模拟结果就可以一直使用，而不用经常去修正。
只有大家正视并理解了它的逻辑规律，一切的方法都是在阐述道。

[Rich]

作者: kenc

我们目前的状态和你的情况差不多但是改版频繁，公司总说效率没有提高，
上面有楼主说用色彩服务器你觉得可行吗？有没有企业这样执行过。我们也在寻求改变

本来鬼佬搞出来的一套科学方式，你必须遵循他们的逻辑关系，这个科学公式才能成立。到了国内就出现了“又叫马儿跑得快，又不给马儿草吃”尴尬局面。
就像G7的NPDC制定的曲线一样，他们不也是在不同印刷企业做了同一测试的结果才得出来的25%HC、50%HR、75%SC的中性印刷相对密度吗？这几个值是固定的(一共测试了9次)说明他们这帮科学家们是真的在找色彩还原的规律。
相信Fogra一系列的标准也是基于这些测试后得出来的最终的ICC目标。人家是遵循条件才有好的色彩结果，而我们好像只要结果，什么条件不管了，只要有所谓的大神或专家就一定能搞定()哈哈哈哈....。是不是大都这样的情况？？！！！那也太为难专家或大神了


所以要搞好色彩还原，还是把底子打好了，再去行动，否则小则几十个W,多则百个W也是打打水漂而已。
(底子是指客观的认知要具备，能主动配合的思想和不打折扣的行动)