[印包大队]

大家好~我是科印印包圈今天为各位带来模内标签印刷生产的小知识

在模内标签印刷生产过程中，上光后标签卷曲、干不透、静电大等成为影响模内标签应用的关键质量问题。不仅会影响印刷品的外观质量，还可能导致后续工艺的效率降低，甚至影响产品最终的使用体验。那么造成模内标签上光后卷曲、墨层易脱落等问题的主要因素有哪些呢？

上篇先解答膜内标签工艺特点以及上光质量对膜内标签应用的影响。

模内标签工艺特点

模内标签应用后与包装瓶融为一体，从外观上看如同直接印刷在瓶体上，给人一种无贴标接缝、“无标签”的视觉效果。正因模内标签背面的固态黏合剂使标签同瓶体连成一体并完全固化，成为瓶体壁的一部分，所以模内标签一般不会出现不干胶标签常见的边缘渗胶、翘边脱落、起皱、起泡等贴标质量问题。

模内标签与不干胶标签的比较见附件图1。

模内标签应用后几乎无法揭下，除非使用破坏性的手段，如用刀片翘起标签边缘后撕下，或用标签边缘加热的方法揭下标签。而一旦标签被撕下那么瓶体也会随之破坏，所以应用模内标签后的瓶体几乎无法被仿造。


模内标签材料同塑料瓶体所用的材料基本相同，当产品使用完在瓶体回收、循环利用时可以不揭下标签，将标签同瓶体一同回收，作为再生塑料再次循环利用。而不干胶标签，无论是纸类标签还是薄膜类标签，瓶体回收时都要揭下标签后再回收、融化并循环再生使用，而去除掉的标签就变成了工业垃圾，极易造成环境污染。

上光质量对模内标签应用的影响

在模内标签诸多印刷工艺流程中，上光是必不可少的重要一环，以达到保护油墨和标签表面光滑度的目的。表面平整、光滑的标签在堆放时不会黏连并容易分离。若模内标签上光出现质量问题，则会对标签应用造成一定的影响。

如果模内标签出现弯曲，在标签吸取至模具的过程中，会出现双张或多张现象，或吸不上标签的漏标现象，造成瓶体破坏。如果标签上光后干燥不彻底，标签间互相黏连，标签在贴标时会出现不出标或一次吸出多张标签的现象，造成标签脱落、瓶体破坏、吹瓶机无法正常生产等情况。如果上光层过薄，标签表面的光滑程度不够，也会影响设备吸标时标签间的分离。

下次分享上后模内标签卷曲以及上光后墨层触碰易脱落的原因分析及解决方法~敬请关注