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2006-11-15, 14:47 | #1 | ||
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见习会员
等级: 三袋长老
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试印前1周更换测试印刷色座的全新橡皮布。 水墨辊清洁与调整。 水槽液温度与电导度检测。 建议更换全新墨斗胶片。 印前输出条件标准化(Recorder + processor)。 输出175线 Linear color calibration test form印版 检查以下状态是否在一般生产设定值: 水墨混合/分离、Vario、墨辊冷却系统温度、横向串墨起始点与摆幅。 欲测试的四色油墨一种。 欲测试的纸张(1000mm X 700mm)(需为同一批纸,基重相同)。 厂房温湿度控制。 满版浓度由客户提供或精印刷反差测试。 Pre-Inking 1 1、请客户将color calibration form制版并用cpc32转出PPF。 2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。 3、读取PPF油墨数据后,将Basic setting里Pre-inking 1 设定为墨25水3后执行Pre-inking 1,使用客户实际量产车速(约10000转),42%墨斗辊转速,不调整墨键与墨斗辊,将水减到最少。油墨跑平后,印出约300张,每50张抽出一张。 4、将导表上量测区测量SID后,如果从50~300张浓度上升,表示一开始打墨不够,则需增加Pre-inking1的圈数。如果从50~300张浓度下降,表示一开始打墨太多,则需减少Pre-inking1的圈数。 5、每次微调后洗车并重新读取工作,执行修改后的Pre-inking1,印出300张。 6、确认结果并微调,直到从100~300张浓度差距不超过0.15。 Pre-Inking 2 1、Pre-inking2使用时机为更换印件后(未换色洗车),若下一组印件油墨覆盖率明显较前一印件多时。可使用Pre-inking2预打一些墨上墨辊,使浓度较快到达标准。 2、因为每组印件覆盖率并无法一致,所以无法针对Pre-inking2做很精确的测试,须由人员使用一段时间后依实际印件判断。 Ink Pre-setting 1、请客户将press calibration form制版并用cpc32转出PPF。 2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。 3、使用加载的新 presetting curve(Pre-inking off),使用客户实际量产车速(约10000转),42%墨斗辊转速,不调整墨键与墨斗辊,油墨跑平后将水减到最少,印出约300张。 4、将导表上方所有量测区一一测量后计算与目标SID差距。直接将(10%、20%、40%、70%)差距百分比乘与原始DIO值后将新的DIO值输入曲线。1-5%部分要拉高一些,100%部份依照斜率调整。 5、每次微调后重新读取工作,均印出300张。 6、同一个PPF和同一块印版再印一次,确认结果并微调曲线。 7、每一种纸约需2000张测试。 8、完成后跟印2-3组印件,视状况微调。 P.S 1、预设墨区可设为20-30%,也可不指定,直接用CPC32数值。 |
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2006-11-16, 13:53 | 只看该作者 #2 | ||
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见习会员
等级: 五袋长老
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引用:
还有啊,这是一整套的测试,如果要形成一个系统,就要包括CTP版线性的测试及数据打样的色彩匹配。 |
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