[kimer]

海德堡印刷机预放墨与预打墨曲线制作方法

试印前1周更换测试印刷色座的全新橡皮布。
水墨辊清洁与调整。
水槽液温度与电导度检测。
建议更换全新墨斗胶片。
印前输出条件标准化(Recorder + processor)。
输出175线 Linear color calibration test form印版
检查以下状态是否在一般生产设定值：
水墨混合/分离、Vario、墨辊冷却系统温度、横向串墨起始点与摆幅。
欲测试的四色油墨一种。
欲测试的纸张(1000mm X 700mm)(需为同一批纸，基重相同)。
厂房温湿度控制。
满版浓度由客户提供或精印刷反差测试。

Pre-Inking 1
1、请客户将color calibration form制版并用cpc32转出PPF。
2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。
3、读取PPF油墨数据后，将Basic setting里Pre-inking 1 设定为墨25水3后执行Pre-inking 1，使用客户实际量产车速(约10000转)，42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，将水减到最少。油墨跑平后，印出约300张，每50张抽出一张。
4、将导表上量测区测量SID后，如果从50~300张浓度上升，表示一开始打墨不够，则需增加Pre-inking1的圈数。如果从50~300张浓度下降，表示一开始打墨太多，则需减少Pre-inking1的圈数。
5、每次微调后洗车并重新读取工作，执行修改后的Pre-inking1，印出300张。
6、确认结果并微调，直到从100~300张浓度差距不超过0.15。

Pre-Inking 2
1、Pre-inking2使用时机为更换印件后(未换色洗车)，若下一组印件油墨覆盖率明显较前一印件多时。可使用Pre-inking2预打一些墨上墨辊，使浓度较快到达标准。
2、因为每组印件覆盖率并无法一致，所以无法针对Pre-inking2做很精确的测试，须由人员使用一段时间后依实际印件判断。

Ink Pre-setting
1、请客户将press calibration form制版并用cpc32转出PPF。
2、依据上述PCM规范完成印刷准备工作。
3、使用加载的新 presetting curve(Pre-inking off)，使用客户实际量产车速(约10000转)，42%墨斗辊转速，不调整墨键与墨斗辊，油墨跑平后将水减到最少，印出约300张。
4、将导表上方所有量测区一一测量后计算与目标SID差距。直接将(10%、20%、40%、70%)差距百分比乘与原始DIO值后将新的DIO值输入曲线。1-5%部分要拉高一些，100%部份依照斜率调整。
5、每次微调后重新读取工作，均印出300张。
6、同一个PPF和同一块印版再印一次，确认结果并微调曲线。
7、每一种纸约需2000张测试。
8、完成后跟印2-3组印件，视状况微调。

P.S
1、预设墨区可设为20-30%，也可不指定，直接用CPC32数值。

[kimer]

作者: wwwqqq

楼主是海德堡的吗，怎么不把testform的pdf也一并放出来

礙於公司制度,高解析檔不能放上.但一開始留言有一個word檔
裡頭有低解析檔,有興趣的人自己用AI劃吧

[kimer]

您需要花费 1 金币购买，才能查看该隐藏内容。 [看谁购买]

[kimer]

作者: 19801216

我先下了看看，好象是SM52的啊！是不是所有的机器都用这图啊！

其他尺寸機型請用RIP自己縮放,計算公式見我原文中有提及計算方法

[kimer]

作者: wwwqqq

哈哈，看来楼主真的是海德堡的！

只是在這分享一些個人工作心得,在不違背公司利益前提下,盡量和大家做交流

[kimer]

作者: vinni

请介绍一下sid dio 的全名

SID---Solid Ink Density

DIO---油墨總用量

[kimer]

作者: 19801216

楼主,请问一般海德宝印刷机调试好后过版纸一般是多少张啊?(印刷机条件稳定)

如果一切條件都穩定50~100張就可開印

[kimer]

作者: 19801216

楼主,请问一般海德宝印刷机调试好后过版纸一般是多少张啊?(印刷机条件稳定)

依品質要求,50~150張不等

[kimer]

作者: 19801216

楼主,请问一般海德宝印刷机调试好后过版纸一般是多少张啊?(印刷机条件稳定)

根據廠內品質水準要求知不同,50~150張不等
但是切記Pre-inking與ink-presetting都要測試出準確數值

[kimer]

作者: vinni

cp2000那里面的预放墨曲线和墨色曲线如何调整？

開頭的文章裡頭就有提到你要的預放墨(INK_PRESETTING CURVE)
請看一下我的原文

[kimer]

作者: amigo0319

呵呵，看来楼主是个行家啊，不会是做推销的吧，嘿嘿

只是來這分享知識,別無他意...總是比下了一堆軟件...卻無法發揮功用來的好
與各位共勉之

[kimer]

作者: 19801216

如果用CPC32呢?需要多少张过版纸呢?如果只有PERSS interface，那么又需要多少张过版纸(标准状态)谢谢！

海德堡CPC32與Prepress interface是同一個東西(cip3軟件)...如果只有CPC32但沒有優化印刷機特性曲線和預打墨數值,使用人工微調,大約需要250~400張...依印件難度與師傅而有所差異

[kimer]

作者: xbpress

我希望大家能清楚一点,印刷机效率的提高是依赖整套集成的方案,色彩的稳定依靠集成的服务,比如所有印刷活件数据流,包括色彩的监控以及不同种油墨和纸张的配合的自动识别,在这只有整体解决方案才可以.

完全同意您的看法,不過也不要忘了一點.新的概念要讓市場全盤接受前,要先從效果最明顯的部分
開始推廣,然後再向前項後延伸,較易成功...普羅大眾一次是無法吸收這麼多...還是謝謝你的意見

[kimer]

作者: vinni

海德堡也替我们做过色彩管理,也有CPC32,但总感觉不太好,请指点一下,有没有详细的说明,我的mail :dolveboy@163.com. 另外问一下,sid 与 dio 有什么样的关系

如同其他夥伴所言,這真的不是三言兩語能道盡,另外一張帖子本文中有提及作法
https://www.cnprint.org/bbs/showthread.php?t=389551/
基本上同樣的印紋覆蓋率,想要達到越高的SID需要越高的DIO(油墨總量)
以下是國外給我的資料,能領悟多少就看你自己了,另外一區的帖子我就不再回覆了

詳情見附件

[kimer]

作者: vinni

海德堡也替我们做过色彩管理,也有CPC32,但总感觉不太好,请指点一下,有没有详细的说明,我的mail :dolveboy@163.com. 另外问一下,sid 与 dio 有什么样的关系

以下帖子已回覆你的問題,不再贅述
https://www.cnprint.org/bbs/showthre...52/#post311847