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覆膜工艺出现问题时应对的解决办法
作者：未知 文章来源：中国包印联合网

　　影响覆膜质量的主要因素有：
　　1．油墨
　　需要采用预涂膜覆膜的产品，在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷，但使用时不宜多放催化剂，否则墨层表面会产生晶化。另外，油墨黏度，含油量的不同等都会影响覆膜效果。
　　2．黏合剂的涂布情况
　　BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀，在保证黏结牢固的前提下，应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜，否则会影响其熔化效果。
　　覆膜常见问题及解决办法
　　1．产品出现雪花点
　　(1)橡胶辊压力不够，应适当增加压力。
　　(2)预涂膜上的胶熔化不完全，可以通过以下方法解决。
　　　① 适当提高覆膜温度。
　　　② 增大薄膜和加热滚筒的接触面积，使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。
　　　③ 降低覆膜速度。
　　(3)预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质，应及时清除。
　　2．产品出现皱褶
　　(1)橡胶辊的压力太大，致使薄膜变形，应适当减小压力。
　　(2)橡胶辊表面受损、不平整，应更换橡胶辊。
　　(3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡，应予以适当调节。
　　(4)薄膜两边的张力不一致，或有波浪边，应更换薄膜材料。
　　3．分切后产品卷曲
　　(1)薄膜张力过大，使膜产生伸缩变形，应调节给膜张紧螺钉。
　　(2)收卷张力大，使薄膜和纸张同时变形，应调节收卷张紧机构。
　　(3)环境湿度大，应将生产车间的湿度控制在60%左右。
　　(4)干燥时间短，应适当延长干燥时间，待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后，再裁膜分切。
　　4．黏结不牢，脱膜
　　(1)预涂膜超过保质期，更换新的预涂膜。
　　(2)印刷品墨层未干，应延长印刷品的干燥时间，尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。
　　(3)覆膜压力小、速度快、温度低，可适当加大覆膜压力，降低覆膜速度，提高覆膜温度。