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绞盘式及滚筒式照排机的选择

　　五年前如果询问经销商或印前专家如何选择照排机：滚筒式还是绞盘式？他很可能会告诉你：如果追求高速度和操作方便，而且印墨白或单色，双色印品，应选绞盘式；若要生产三色，四色或五色的高质量印品，显然应选则滚筒式。虽然大多数专家今天仍会有同样的建议，但有些却认为绞盘式的技术水平已有了很大提高，而滚筒式系统的价格也有下降，两者的差别已不再明显。以前两种技术的差别主要在于质量和速度：绞盘式速度快，滚筒式质量好。现在，绞盘式技术上的改进和滚筒式价格的下降，速度的提高，大大缩小了两者的差别。但每种照排机仍有自己的优缺点。

　　1．购买趋势

　　据有关部门调查结果表明，过去室内照排机有四分之三以上都是绞盘式，而最近的购买趋势则明显地向滚筒式转变。

　　2．工作原理

　　简单说来，绞轮式照排机的功能就象音频或视频的盒带录放机，胶片平展在玻璃平压板上，通过激光成像。而滚筒技术则把胶片安装在滚筒表面，激光在胶片表面移动成像。

　　3．优缺点比较

　　绞盘式的优点除了较低的价格外，还有高速度、灵活性和易操作性三大优点。

　　绞盘式使用的是滚筒传送技术，因此对成像胶片的长度无限制，而滚筒式设备在胶片的长度和宽度上都有限制。这就允许绞盘式照排机的使用者进行超尺寸胶片的照排。绞盘式照排机只需调整滚筒上胶片的大小即可进行小到邮票大到巨幅图的照排，而滚筒式照排机则只允许照排与最大成像尺寸等大或比它小的胶片。而且有时还有最小尺寸限制，这就使印制小印品的效率低下，浪费严重，此外，绞盘式不需要滚筒式较漫长的装卸时间，从而使操作更快，更容易。虽然滚筒式设备是公认高质量的标准胶片输出设备，许多绞盘式设备销售商仍认为绞盘式设备的质量是比得上滚筒式的。当人们把两种设备生产的产品相比较，发现并无法区别它们是由哪种设备生产的。如果要以300lpi的网屏进行印刷，滚筒设备还有优势，但对于一般作业，两种设备的质量是无法区分的。

　　滚筒式的优点同滚筒式设备相比，绞盘式设备滚筒传送技术的设计使其很灵活，但这也是它在质量和定位套准上存在缺点的主要原因。绞盘式设备用滚筒和张力导板使胶片平铺于玻璃平板上。当胶片移动时，就容易出现偏离轨迹的现象，有时还会有拉伸现象。当胶片过快或过慢时，在胶片上经常会出现张紧程度不同的点，这样便会导致图像网点扩展或收缩。而滚筒设备则不会出现类似问题。绞盘式设备对胶片边缘网点的复制不如滚筒式设备，因为绞盘式设备最精确的成像点在胶片中心，激光可成90度角成像的位置。对胶片边缘则多用45度角扫描，导致网点拉长。而用滚筒技术时胶片并不移动，激光在胶片表面移动，所以每个网点都精确在90度角曝光。

　　照排系统的选择

　　照排系统的选择是非常重要的。在选择一个新的系统时，需要考虑的因素有以下几项。

　　幅面和质量是最先要考虑的问题。即首先要确定所选机器的输出尺寸和胶片质量是否满足自己的需要。除了成像的尺寸外，还应考虑精度和可重复性。加网后应该生成均匀的玫瑰斑形的网点结构，而不能生成莫尔纹，这些网点结构将传递细小的图像细节和宽阔的阶调范围，制作出高质量的图像。一台高性能的照排机应能以较低的分辨率输出高质量的胶片，这样照排机就可以高速运行以达到最大的生产量。如有特殊要求，比如柔性版或丝网印刷，就需要将标准网角改变7．5°来满足这些需要。照排机线性化同样是非常重要的，它允许操作人员方便地控制输出胶片的实地密度和线性度-以便输出到胶片上的网点密度正是理想的密度。

　　照排机的生产力是由一系列的因素决定的。在做决定的时候应考虑最高负荷的情况，而不仅仅基于一般的需要。只有在满负荷工作的情况下，照排机的实际成像速度以及速度与系统性能间的平衡能力才是最重要的。系统的可靠性必须以一种经试验证实有效的技术来传递，保证每一次生产都能获得一致的输出效果。远程诊断能使由故障引起的停工期变为最短，并相应加速必要的过程。易于使用的特性应包括一个允许灵活操作的直观界面，使员工的工作效率大大提高。

　　灵活性和可扩展有性指的是所使用的灵活、开放的设备结构。这种结构依赖于行业的标准而不是该设备所使用的特有技术。如基于True Adobe Postsuipt3行业标准的软件RIP就会使你的投资物有所值-因为它只需将现有计算机改变成一种新的模式就能将RIP升级，满足高性能设备的需要。如果不结合实际，那么说明书上的参数指标只是一堆无意义的数字。因此在考虑照排机的参数指标时必须与具体的质量标准和截止日期相结合，只有这样相应的参数指标才有意义。如一些照排机自称运行速度很快，但除了考虑照排机的基本的成像速度外，胶片的上载和下载时间都很长，这势必会影响总的运行速度，导致生产量下降。再比如何重复性也是一个重要的指标，但如从一个细节来考虑该指标就毫无意义，因为环境因素如温度和湿度将对输出质量有很大的影响。此外不要认为大的就是好的。

　　一台大幅面的照排机并不就是一台性能良好的机器。应选择适合你公司业务尺寸的系统。总之，最谨慎的办法是用实际的作业在一系列所要购买的机器上进行测试，只有这样才能真正看到作业是如何生产出来的。由此买卖双方也才能达成一定的共识。