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1.瓦楞生产线作业指导书


目的
以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。

2、适应范围

适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。

3、职责

3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。

3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。

3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。

3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。

3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。

4、程序

4.1、A、B机操作要点：

4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。

4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。

4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。

4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。

4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。

4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：

4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。

4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。

4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。

4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。

4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。

4.3、上纸、喂纸、接纸。

4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。

4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。

4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。

4.4、操作质量控制要点：

4.4.1、纸板加工流程

领料: 瓦纸.里纸---A瓦楞机 瓦纸.里纸---B瓦楞机 A.B单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品

4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm~0.2mm之间，蒸汽压力控制在 8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。

瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm~5mm

B瓦H=2.5mm~3mm

4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比(宽度方向)不能大于5 ‰mm。

4.4.4、生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。

4.4.4.1、瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份.下压辊的压力。

4.4.4.2、瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当(通常要求瓦辊压力控制在3.5~4.5kg)，压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份。

4.4.4.3、瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应更换。

4.4.5、双重涂胶根据不同克重用料，输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙，达到上胶量均匀，上胶厚度一般控制在0.1mm~0.2mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘考后不出现气泡、折纵和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整

A. 调整上胶量大小；

B. 调整B、A瓦及面纸张力；

C 调整面纸烘干程度(原纸水份确定);

D. 查看原纸克重的均匀度。

E． 检查涂胶辊是否跳动。

4.4.6、进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置，预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。

4.4.7、纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求±0.2 mm，长度尺寸控制在-3 mm~+8mm,随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位，不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。纸板踏瓦:检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿.加热板各压辊转动不灵活.分析瓦纸用料特性等方法。

4.4.8、纵横机操作者对车速进行严格控制，根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内检测室测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。

4.4.9、接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码，接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：

A．严重的拱板，进行平压整形；

B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外(出现气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理)；

C、 面纸产生色差及时反馈。

4.4.10、堆码高度控制在1m~1.6 m以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。

4.4.11、专业质检根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。

4.5、认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。

4.6、认真执行交接班制度。

附:生产线板带使用技术要求及规定

一、使用技术要求

1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。

2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。

3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:(根据本机结构)板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。

5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。

7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。

二、管理规定:

1、纸板线管理人员要认真指导、时刻督促((根据不同规格产品)操作工正确调试, 严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥；

2.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。

3板带跑偏擦伤、违章损伤、不按技术要求操作保养板带、根据情节轻重处罚款100元~1000元,造成板带严重缩短使用寿命的另计损失。

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印刷工序作业指导书


1、目的　　根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。2、适用范围　　适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。3、职责3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。4、程序4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆码4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。4.2.7、车速控制根据纸板的宽度，三层、五层等不同特点，车速最快不能超过每分钟60转。4.2.8、堆码前出现的印刷效果差，有严重的铺边、露底等缺陷或开槽波动超限时，及时取出后方能进行堆码，堆码高度根据纸板的大小确定，一般控制在1m—1.5m内，堆码必须在台板上规范整齐，并挂上编号及合格证。4.2.9、对生产过程中取出的不合格品进行返工处理，不能返工处理的经质检检验后方可报废。4.2.10、生产过程要主动将产品进行送检，工段长随时进行抽样检查，及时控制废品的发生。4.2.11、专职检验员随时进行巡检，特别是首样检查，必须合格后才能生产，发现问题及时制止停车解决。4.3、认真做好设备运行和产品质量记录，不弄虚作假，实事求是。4.4、认真做好设备保养和环境卫生，严格执行交接班制度。

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粘箱工序作业指导书


1、目的达到粘结 牢固，箱型方正。2、适用范围适用于本企业粘箱过程质量控制。3、职责3.1、按时保质保量完成任务并管好现场。3.2、质检人员对过程持进行监控，质检科最终认定。4、程序4.1、操作要点4.1.1、粘箱必须熟练掌握粘箱工艺和各品种的质量要求。4.1.2、粘箱时堆码高度不能超过1m，纸板翻转或抬板时不能使纸板有折纵或碰伤纸板。4.1.3、粘合纸板时，不能强拉硬推，弯角弯边，破坏纸板形状。4.1.4、对印刷开槽后的纸箱成型线不良的纸板剔除。4.2、质量控制要点4.2.1、粘箱刷胶时，刷涂应均匀，不能过厚以0.2—0.5为合适，搭舌边端留2mm不上胶，避免粘合挤压出的余胶粘结在纸箱内壁，粘箱要随时抽查。4.2.2、粘合时，应用力滚压粘合处使其胶液有机结合，并用毛巾或棉纱擦净可见胶液，并结合槽宽保证6—7mm。4.2.3、粘箱中出现槽宽过大或过小时应及时剔除，其主要原因是印刷开模压痕线偏差过大，解决方法：采用人工整形，整形中不能强按硬推纸或弯角弯边，造成纸板折纵或箱体变形，应轻微整形压痕线。4.2.4、粘箱中不允许划伤、碰伤纸板，不允许箱内壁有胶液粘结的现象发生，工段长质检员要随时抽查验证。4.2.5、粘结后的箱子，需经40-50分钟后才能打包，保证粘接的有效结合。4.2.6、粘箱工作结束后应及时将废纸箱清理交质检员认证后输入废品库，对合格品挂上标识。4.3、认真填写生产记录，搞好场地卫生，做好交接班工作。

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分纸工序作业指导书


1、目的充分利用废旧纸板，加工合格垫板。2、适用范围适用于本企业各种垫板加工过程控制。3、职责3.1充分利用废旧物资，保质保量按时完成任务。3.2、对废旧物资的现场管理。4、程序4.1、设备操作要点4.1.1、接班前检查设备是否正常，紧固件是否松动，油路是否畅通，并按规定加油保养。4.1.2、按各产品工艺要求，调整分料刀和档块，分料刀调整时将紧固螺栓松动，采用滑行到位紧固法调整，需用榔头敲击时只能用塑料或木料榔头，严禁用铁榔头，档块调整必须与刀具垂直。4.1.3、开机试运行检查刀片是否紧固，分料是否垂直，分料切削刀口是否光洁无毛边，否则应继续调整。4.1.4、喂接纸板时，操作者的手与送纸辊和分料刀距离150mm以上，精神集中，站立姿势牢固避免用力过猛前扑，造成安全事故。4.2、质量控制要点4.2.1、根据生产工艺要求对新开纸板和废板利用进行核对，在工艺允许的条件下充分利用废旧材料。4.2.2、分料的基本尺寸严格按工艺要求执行，自由误差选定在±1mm内，分切刀口光洁无毛边，对角误差控制在2mm内，板材厚度按工艺要求选用三层或五层板，尺寸不合格时及时调整刀具。4.2.3、废板选用时注意有印刷后的板和未印刷的板，瓦楞方向必须按工艺要求，在分切废板时要精密计算、合理利用。4.2.4、分料成品打包按要求的数量打包，数量误差控制在0.1‰。4.3、及时清理无利用价值的材料输入废纸房，加工的产成品及时堆码入库验收认可，作好产品标识，整理好现场。4.4、认真填写设备运行及生产、质量动态记录，搞好设备保养和场地卫生，做好交接班工作。

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制胶工序作业指导书


1、目的严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好。2、适用范围适用于本厂三层、五层纸板粘合胶液配制过程控制。3、职责3.1、严格工艺配方和配制操作工艺，认真总结经验。3.2、工艺技术要求及配方由生产技术科管理和调配。3.3、车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。4、程序4.1、操作要点4.1.1、接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。4.1.2、工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。4.1.3、存取烧碱和蒸汽(或开水)稀释烧碱时注意烫伤人休，注入制胶桶要小心。4.1.4、严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。4.1.5、制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。4.2、胶液质量控制4.2.1、对制胶用原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须有质检科的材质检验合格报告书后，方能投入使用。4.2.2、严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私制自配胶液。4.2.3、随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好经验总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。4.2.4、质检人员和在线工序长随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。检查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。4.3、认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。4.4、维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。

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这是生产纸箱的作业指导书，希望能传一些彩盒方面的作业指导书哪是最好啦，哪位高人知道呢？因为我现在在做助理的，想了解这些东西的，如果知道的话，发给我好吗，我是邮箱是：wch_2003@sina.com为谢