◆- 印刷企业经营与管理 传统印刷利润日益微薄,出路在何方?都来聊聊企业的运作、发展、管理、前景……

发表新主题 关闭主题
 
只看楼主 主题工具
旧 2007-10-12, 08:26     #1
cwmnet cwmnet 当前离线
见习会员
等级: 六袋长老
级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时
 
Uid: 7502
注册日期: 2005-11-06, 17:28
年龄: 45
帖子: 1648
感谢: 21
71 个帖子获得 174 次感谢
现金: 51金币
资产: 51金币
声望: 13 cwmnet 向着好的方向发展
cwmnet cwmnet 当前离线
见习会员
等级: 六袋长老
级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时级别:49 | 在线时长:2631小时 | 升级还需:69小时
 
Uid: 7502
注册日期: 2005-11-06, 17:28
年龄: 45
帖子: 1648
感谢: 21
71 个帖子获得 174 次感谢
现金: 51金币
资产: 51金币
声望: 13 cwmnet 向着好的方向发展
默认 (转贴)印刷厂如何变废为宝   



在40年之前,铅字排版车间充斥着危险的化学品、纸张、胶片和重金属等,这些材料随意摆放。随后,新技术横扫整个印刷工业,首先是计算机的应用,接着是数字印刷系统的上线,逐步取代了传统的铅字排版技术。政府越来越关注环保随着人们对环保越来越重视,传统的对原材料消耗和丢弃的理念已经过时。印刷企业不重视环保的模式以成为阻碍企业持续发展的能力。而技术进步,解决了印刷工业大量的环保问题,但是,废弃物的产生和处理方式仍然会对环境造成影响。废弃物利用工业不断迎接新的挑战,开发新技术来替代传统的垃圾填埋技术。事实上,去年,我们了解到,有85%的印刷厂的废弃物已经进行再次利用,而在五年前,这个数字只有是60%。

大多数印刷厂仍然把废弃物看作是不可避免的麻烦,他们不愿面对这个困境。这种情况在一些印刷厂尤为严重——厂房脏乱,随意丢弃的纸板和空油墨罐随处可见,这些对于生产出高质量的印刷品毫无益处。

对于一些印刷厂,健康和安全的公约不再允许他们随意丢弃废弃物或者仅仅是把这些废弃物运到最近的垃圾填埋场处理,这就造成了印刷厂和政府法规之间的摩擦日益明显,政府法规强力规定他们必须对自己工厂所产生的废弃物进行管理或者再利用。

作为公司来讲,自然是对业务增长更为感兴趣,他们往往更注重研究新技术,维护客户关系等方面。对于废弃物处置这类话题,他们没有太大兴趣。并且不愿意去适应政府的强制法规,这使得问题越来越复杂。但是他们没有其他选择,无论是街边的小印刷作坊还是大型报纸印刷企业,都产生大量废弃物,而这些废弃物的处理无疑是要受到相关法规的约束。

哪些可以变废为宝

可以用水来萃取胶黏剂和涂料,最后只留下5%的不可回收废弃物进行填埋。随处可见的塑料垃圾可以先切碎再用来生产下水管道。木制的卡板可以回收利用最终成为造纸原料。废纸可以用来作为草垫。

但印刷厂向来对环保的热情不是很积极,但有一个动机可以让他们乐于做这些事情,那就是经济效益。如果应用得当,废弃物的有效回收处理不但可以减少垃圾填埋费用,还可以创造价值。

例如,如果印刷厂使用一个铁罐压缩装置,他们可以降低80%的运输成本,废弃的油墨罐占很大体积,一个铁罐压缩器可以使废弃物的体积大大减少。而铁罐压缩器的成本当年就可以收回。从第二年起,就可以每年节省1000英磅。

可再次利用的废弃物:

空油墨罐所有溶剂金属和塑料铝版材荧光灯管印刷毛毯卡板电池墨粉胶片纸和纸板

在操作细节中让废为宝



油墨

通过培训印刷机操作人员做到以下各点可减少清洗过程中所用水的数量。

尽可能将油墨回收到容器里。

彻底擦净印刷机部件后再用水清洗。

(在油墨干燥之前)迅速清洗输墨装置可增加清洗效率。

使用低流量的喷嘴。

使用限制水流量的设备。

印刷机的清洗可改成下面的三步清洗工艺,目的是使用废水。

第一步:大部分油墨用脏水除去。

第二步:第一步骤所剩下的油墨用较不脏的水清洗。

第三步:剩下的油墨用清水冲洗。

在第一步所用的水太脏了,不能用了。第二步骤的水可给第一步骤用,第三步骤的水供第二步骤用,第三步骤用清水。

清洗剂

用毒性低的油墨清洗剂代替汽油等溶剂,使用油墨清洗剂只为清洗油墨和油,其他清洁工作,则可使用肥皂或洗涤剂。用挤压式或喷雾式等开口较小的瓶子做容器,以限制抹布中的清洗剂量,因为少量的清洗剂就可以擦掉很多油墨。使用自动清洗设备时,在胶辊下面放置盘子来收集废清洗剂和油墨。

抹布

重复使用抹布,即用肮脏的抹布作为第一次擦洗,然后再使用干净的抹布作为第二次擦洗,尽可能使用可回收的抹布而不是一次性的抹布。如果采用一次性擦洗,在处理之前要尽可能地分离出清洗剂,采用绞或离心过滤。使用后的抹布和失效的清洗剂应分开放在密封的容器里。

链接:看国外企业如何利用4500吨的废料创造价值

在印刷生产过程中,有些人只能看到纸张裁切后所产生的废料和垃圾,而有些人则看到了这些废料背后所蕴藏的价值。如果一个行业总是过分关注每一笔钱的进出状况,那么它可能就会失去变废为宝的机会。

Quad公司:将4500吨废料进行压缩

循环利用和销售这些废料对那些常常产生大量生产废料的印刷企业来说是非常具有诱惑力的。英国苏塞克斯的Quad印刷公司就特别符合上面所说的情况——如果一个印刷厂能用废纸填满整个废品箱,那它每年至少能取得18亿美元的收入。据Quad印刷厂的废料回收主管PatRock介绍,Quad公司平均每个月都能产生1500吨左右的印刷和印后加工废料,这还不包括书帖处理过程中的损失和浪费的白纸等。如果从整体上来说,该公司每个月产生的废料都在4500吨左右。

随着业务量的增大和纸张循环系统的逐渐老化,Quad印刷公司决定建立一个新的大规模的废料循环利用系统。于是这家北美地区最大的私营商业印刷厂就让G.F.Puhl公司帮它设计和安装一个据说是英国最大的裁切废料收集系统。该公司在自己占地面积为15,000平方英尺的厂房里安装了了四个新的大容量自动打包机和传送带,以及一个裁切废料收集系统。

裁切废料回收系统能将裁切废料与充满尘土的空气分离,然后将纸张压缩成1500磅的纸块,并将过滤后的空气排放到工厂内部或户外。压缩后的纸张可以被送到生产卫生纸的工厂,也可以被重新制作成精美的书写纸或封面纸。

Rock不愿意透露与投资回报率或成本有关的信息,但他明确表示,到目前为止,Quad公司对这个回收系统的表现感到非常满意。

PublishersPrinting公司:每月能生产220万磅包装再生纸

PublishersPrinting公司最近在其位于LebanonJunction的工厂里安装了一个新的废料回收系统,公司平均每个月能生产220万磅包装好的再生纸,公司确定这个裁切废料回收系统的尺寸时,充分考虑到了公司目前和将来的需要。

Hardin指出:“这个系统的工作效率非常高,而且能给人们带来一个更加干净的工作环境。当然,在碎纸机的帮助下,我们能够很容易地处理掉印刷和装订车间所产生的废料。我们知道自己需要全面更新废料收集系统,而且我们也正在这样做。通过安装新的回收系统,PublishersPrinting公司已经为将来的废料和灰尘收集需要做好了准备。”

并不是所有的系统都能达到理想的回收效果,而且也不要试图去计算投资回报率的具体数字。Bedford公司每个月大概能产生100,000磅裁切废料,在2005年夏天安装回收系统以前,这些由切纸机和骑马订书机产生的废纸都会被人们扔到一个巨大的Gaylord废纸箱。当这些箱子被填满时,机器就要停止运转,而且人们会把这些没有经过处理的废纸箱搬上货车,运往回收处理公司。

其实,再生纸能给印刷企业带来令人震惊的收益。Bedford公司的主要负责人之一FranzBeisser指出:“如果你能很好地利用这些废料,而不是丢弃它们,你就有可能获得更多的收入——也许能达到以前收入的两倍。除此之外,如果你没有户装载能力特别强的货车的话,那么回收废料还能让你节省一大笔运费。”

他说:“在计算投资回报的时候,我们面对的唯一问题就是不能计算出废页的数量。它们随时都在变化。我们不知道在未来六个月中将会产生多少张废页,甚至预测不出未来一个月或两个月内的废料产量。”
cwmnet 当前离线  
旧 2007-11-08, 12:34   只看该作者   #2
davyyang davyyang 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:1 | 在线时长:5小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 59303
注册日期: 2007-11-05, 13:34
帖子: 16
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 davyyang 向着好的方向发展
davyyang davyyang 当前离线
见习会员
等级: 小兄弟
级别:1 | 在线时长:5小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 59303
注册日期: 2007-11-05, 13:34
帖子: 16
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 davyyang 向着好的方向发展
默认

恩,不错,只是我们这里太忙了,以后尽量向这个方向靠齐
davyyang 当前离线  
旧 2007-11-15, 13:44   只看该作者   #3
fanjianfong fanjianfong 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:1 | 在线时长:11小时 | 升级还需:1小时
 
Uid: 60337
注册日期: 2007-11-15, 09:01
帖子: 38
感谢: 0
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 fanjianfong 向着好的方向发展
fanjianfong fanjianfong 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:1 | 在线时长:11小时 | 升级还需:1小时
 
Uid: 60337
注册日期: 2007-11-15, 09:01
帖子: 38
感谢: 0
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 fanjianfong 向着好的方向发展
默认

我来谈谈
1废纸就不用说明了,白废纸与杂纸分开
2铁油墨盒等容器回收
3洗车时前放掉的水斗液再回收利用
4PS版回收
5木托盘回收
5尽量选用能分解的环保原料
反正能不丢的就积在一起回收再利用
fanjianfong 当前离线  
旧 2007-11-20, 16:37   只看该作者   #4
kmljpxy kmljpxy 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:5 | 在线时长:53小时 | 升级还需:7小时级别:5 | 在线时长:53小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 36513
注册日期: 2007-03-17, 16:41
帖子: 35
感谢: 0
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 kmljpxy 向着好的方向发展
kmljpxy kmljpxy 当前离线
见习会员
等级: 一袋长老
级别:5 | 在线时长:53小时 | 升级还需:7小时级别:5 | 在线时长:53小时 | 升级还需:7小时
 
Uid: 36513
注册日期: 2007-03-17, 16:41
帖子: 35
感谢: 0
1 个帖子获得 1 次感谢
现金: 4金币
资产: 4金币
声望: 10 kmljpxy 向着好的方向发展
默认

其实,这也涉及到一个印刷厂的规范化管理问题,一个企业规范化了, 制度完善了,有效的执行了,那么很多问题也就迎刃而解.同时,这也涉及到一个企业的社会责任感,有责任感了,很多问题也就考虑到了.
kmljpxy 当前离线  
旧 2007-11-20, 16:59   只看该作者   #5
毛毛虫277103276 毛毛虫277103276 当前离线
见习会员
等级: 二袋长老
级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时
 
Uid: 56196
注册日期: 2007-10-11, 17:51
帖子: 97
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 毛毛虫277103276 向着好的方向发展
毛毛虫277103276 毛毛虫277103276 当前离线
见习会员
等级: 二袋长老
级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时级别:6 | 在线时长:73小时 | 升级还需:4小时
 
Uid: 56196
注册日期: 2007-10-11, 17:51
帖子: 97
感谢: 0
0 个帖子获得 0 次感谢
现金: 1金币
资产: 1金币
声望: 10 毛毛虫277103276 向着好的方向发展
默认

同意楼上的说法,反正大家向哪个方向努力就对了
毛毛虫277103276 当前离线  
发表新主题 关闭主题


发帖规则
不可以发表主题
不可以回复帖子
不可以上传附件
不可以编辑自己的帖子

论坛启用 vB 代码
论坛启用 表情图标
论坛启用 [IMG] 代码
论坛禁用 HTML 代码


相似的主题
主题 主题作者 论坛 回复 最后发表
EASYCAD(转贴) 重庆印刷工 ◆- 包装 & 软包装 & 标签印刷技术 5 2008-05-17 22:28
Bestcolor的发展[转贴] shyanjl ◆- 数码打样与色彩管理 0 2006-06-25 15:37

律师声明:本站内容,均具有版权,未经书面授权,禁止转载,严禁镜像,违者承担一切后果!
论坛广告报价   广告联系及办理企业会员服务QQ:57880388 站务管理QQ:35529388


所有时间均为 +8, 现在的时间是 2025-01-04 06:59.

Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2025, vBulletin Solutions, Inc.
 
Copyright © 2004-2022