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国产水剂型阳图PS版已被广泛应用于我国印刷业。但在实际生产中反映出来的各种质量问题，直接影响到印刷品的质量、生产成本、企业经济效益。阳图PS版的质量问题可分为PS版本身的质量问题和使用PS版的质量问题两大类。

　　
一、阳图PS版本身的质量问题

　　从1973年我国研制PS版实验成功、投产以来，国产PS版制造业迅猛发展。目前，全国已有30余家PS版生产厂家，并有了《阳图型PS版行业标准》。但是由于技术、设备、各厂家管理标准化程度的差别，PS版的质量因地、因厂、因时的不同而不同，有的质量还很不稳定。对于PS版本身的质量问题，使用厂家往往注意不够，常常误认为是自己使用的问题。
　　1. PS版底色不好。曝光后颜色变反差太小，造成多晒次印版对线困，显影时不便于观察。
　　2．显影时间不好掌握。显影强一点，小网点受损伤；显影弱一点，显影不彻底，印刷时起脏。这种现象说明，PS版本身的显影宽容度太小。好的PS版显影宽容度较大，显影时间多一点也能保持小网点完整，时间短一点也能保持印版不上脏，显影强一点、弱一点都能显影彻底。而质量差的PS版要求显影条件苛刻，操作时要特别注意。
　　3．显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。即使提高显影液浓度，强化显影也无济于事，甚至图文被破坏。这主要是由于感光胶中的色料沉积于砂目深处造成的。一般可采用过度曝光的方法来补救。
　　4.
不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨，原因是多方面的，涉及PS版本身的质量因素有两个：一是PS版已超过一年的保存期或保存不当，如保存环境温度过高(超过30℃)，相对湿度大大超过65%，光线过强等；其二是感光胶粘度太低，感光涂层过薄。
　　5.
局部“花版”、糊版。国产PS版厚度、平整度与国际水平有一定差距，厚度不一致、超标准及平整度不均匀，影响了PS版质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而掉版和上脏。
　　6．断版。印刷过程中断版，往往是由于铅版基由冷轧工艺制造，抗拉强度提高，但疲劳强度低、脆，容易断版。如果印刷压力过大、机器转速快，易发生断版。
　　7．局部掉字。电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢，印刷几百张、几千张就可能局部掉版。
　　8．局部掉版。涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，造成局部掉版。
　　9．PS版表面粗糙度不好，砂目过粗、过细。砂目太粗，保水量不足，易上脏；砂目过细，微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易上脏。
　　10．PS版亲墨性、耐碱性差。感光剂变质、失效所致。
　　11.
感光剂配比比例不当，如成膜剂含量过低，感光度下降、耐印力低。感光树脂含量过低，感光层的耐磨性和耐碱性都会下降，这样的PS版耐印力低。
　　12．感光胶膜太薄，显影时碱性显影液易损伤氧化膜，上机印刷时易花版和空白处上脏。
　　PS版本身质量问题，一般来说使用厂家无法解决，能做的只是把信息及时反馈给生产厂家。倘若问题得不到解决，只好重新选用其他品牌型号的PS版，不要将PS版本身的质量问题误认为是使用问题。

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二、PS版晒版质量问题

　　晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。尽管PS版较平凹版操作简便、质量好，然而晒制PS版时常常出现故障。PS版利用率不尽人意。

　　1．图像发虚和上脏。①
胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶纸脏印；拼版时片基重叠，将图像垫虚，有时也有脏痕。解决方法：尽量使胶纸或拼版片重叠时保持合适距离，避免垫虚。胶纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法去除。②
晒版时PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。因此，晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。③
晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求，晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。④
晒版机真空泵性能差，真空程度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa以上。⑤
晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。印版晒虚，常常是因胶皮牙子老化破裂，应更换或粘补。⑥
晒版架底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不实。解决方法有三种：一是检查晒版架底部是否不平，不平时要修平；二是选择多孔性呢子衬垫，促进PS版与胶片接触；三是采用二次吸气法，即第一次吸气停止放掉一部分气，然后再次吸气，这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。⑦
胶片图像密度不够，晒版时被光打透，图像被曝光，造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版，必须重新制版。有时可试从拉远灯光的方法，这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。
　　2．印版空白部分上脏。①
曝光不足，造成感光剂分解不完全，显影去除不彻底，引起空白部分上脏。如果印版没有上机印刷，还可采用第二次显影方法挽救，但是这种现象只适用于曝光不足的情况，严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键。用连续调灰梯尺测试，使0.45密度晒掉不吸墨，就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。②
显影不足，非图像感光胶膜去除不净，造成印版上脏。其原因：显影液浓度不够；显影时间不足；显影液温度低，理想的显影温度是22±2℃；显影液疲劳，没有及时地更换。③
PS版感光层涂布不匀，厚薄不一致，晒版时感光树脂分解程度不同，引起上脏。如果用离心烘版机涂布的感光胶，常出现放射状，四边胶薄易起脏，可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。④
提墨不当上脏，可用松节油洗掉墨迹，重新提墨。⑤
擦保护胶液不当，有漏胶的地方，造成上脏。⑥除脏方法不当造成空白部分上脏。其原因是：除脏剂用量不足；修版时间不充分；除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。⑦
版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用除脏剂来鉴别，能被除脏剂除掉时，则说明显影不足或曝光不足；如果除不掉，则说明PS版封孔不彻底，属于PS版本身的质量问题，与晒版无关，无法挽救，可与厂家联系解决。⑧
显影后版面呈浅蓝色。这是因版存放时间过长或
涂布感光胶时温度过高，使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液，在一般情况下不引起上脏，只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物，堆积成较保色的圆圈，干燥后便上脏。解决方法是：在去脏后立即用湿布将溶解物擦掉，就可不上脏。
　　3. 印版图文不吸墨。① 曝光过度：原版密度太低，晒版时图文透光；曝光时间太长；PS版保存不当、漏光，保存期太长、变质，吸墨不良。②
显影过度；显影液太浓，碱性太强；显影时间过长；显影液温度过高。根据不同厂家不同品牌的PS版感光剂的不同特点，选用合适配方、配比的显影液，用测试条检测控制，是稳定地控制显影质量的有效方法。③
保护胶液变酸、变质，在高温梅雨季节常常出现这种情况。擦脏不匀，出胶道子，造成不吸墨。
　　4. 图文太浅。① 曝光过度，应减少曝光时间。② 显影过度，应减少显影时间。③原版密度不足，晒版时透光，使网点受损变小。④
印刷机压力不足或衬垫少，应适当调整压力或衬垫。⑤ PS版砂目太粗，网点受损变小、变浅。
　　5. 图文太深。图文太深的原因常常是与图纹太浅的原因相反，其解决方法也恰恰相反。① 曝光不足，应增加曝光时间。②
显影不足，应增强显影时间。③原版非图文部分灰雾度高，透明度不好，可适当增加曝光时间。④ 印刷机压力大或衬垫厚，应适当减少压力或衬垫。⑤
油墨太稀、太软。处理方法：更新油墨。