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印后加工实习报告
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实习目的与要求：
增强感性认识，掌握理论基本知识，为后续课程的学习打下基础。在老师的带领下学习印后加工理论知识和工艺过程，并完成相关实习、生产制作过程。认识切纸机、铁丝订书机和胶订机的基本构造和功能；掌握上述机械设备的各按键功能并熟练操作。

实习目的与要求：
增强感性认识，掌握理论基本知识，为后续课程的学习打下基础。在老师的带领下学习印刷理论知识和生产工艺过程，并完成相关实习、生产制作过程。认识晒版机和胶印机的基本构造和功能；掌握上述机械设备的各按键功能并熟练操作；熟悉平板胶印机的给纸系统、给墨系统、传墨系统、转印机构及收纸装置的结构，并学会操作、调试；能独立完成单色印版的晒版、制版、印刷工艺过程。

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Copyright ©1987—2008[云南国防工业职业技术学院]Powered By [06印刷田君32号]印后加工实习报告

实习目的与要求：
增强感性认识，掌握理论基本知识，为后续课程的学习打下基础。在老师的带领下学习印后加工理论知识和工艺过程，并完成相关实习、生产制作过程。认识切纸机、铁丝订书机和胶订机的基本构造和功能；掌握上述机械设备的各按键功能并熟练操作。
印后加工设备操作实习计划表：
6月16日——6月20日
安全教育、计划安排、整纸、理纸、数纸操作训练；熟练掌握切纸机、铁丝订书机、胶订机的结构及操作，完成两本册的装订。
一、熟练使用切纸机(QZ202A型切纸机)：










操作流程：
接通电源，工作台下面的标尺指示灯亮，光电安全装置灯亮，开启照明灯，电机启动，电机指示灯亮，双手启动，切刀进行工作，一次工作完毕，切刀回升，至最高点，点动工作台前下面的两个按聂推纸器前后运动。
切纸机结构及总结：
QZ202A型切纸机
本机具有较高的裁切性能，适合裁切各类纸张及较精度的书籍，印刷品等。由机身、盖板和刀座等组成龙门式的主体，工作合横跨在机身上，向前后伸出，主传动采用蜗轮蜗杆降速，启动和制动采用电磁离合器控制，通过双按钮操纵，即可进行裁切工作。前方装有红外线光电保护装置提供了可靠的安全保证。
主要规格
切纸宽度……………………920mm
切纸长度……………………920mm
切纸高度……………………120mm
切纸速度(次)……………32次/min
电动机
功率…………………………3KW
转速…………………………1420r/min
外形尺寸(长×宽×高)…2037×1640×1420
净重约………………………1500kg
刀座的传动
接通电源，通过操作按钮顺序，电动机经由三角皮带带动大三角带轮，即在蜗杆轴上空转。如需进行裁切工作，只要双手同时掀动工作台前下面的两只双手启动按钮，即大
三角带轮通过电磁离合器的作用，驱动蜗杆轴、蜗杆、齿轮可调拉杆，拉动刀座达到裁切目

的。当刀座完成下、上一次裁切工作后，由于凸轮触及限位的作用，透过双向电磁器作用，使刀座稳固停留在最高位置，即完成一次工作循环。
大三角带轮上的磁轭与制动盘上的磨擦片，在自由状态下应保持0.3—0.55的间隙，如过大或过小，可通过大三角带轮上三只小螺钉和另三只固柱头螺钉进行调整，如果在磨擦片磨损1毫米，即应对磨擦片进行调换，否则将会造成磁轭与制动盘直接磨擦的不良后果。
刀座停留位置的调整
在完成一次工作循环后，刀座应该停留在最高位置，如发现刀座停留位置不组或过之现象，即应调整轴上的凸轮与行程开关的夹角，若不足，可顺时针方向转动凸轮一角度，使之与行程开关的交角适量放大，过之，调整方法与上相反。
注意事项：在转动凸轮前，首先应该将螺钉松启，调整完毕后，应仍旋紧。
垫刀条的安装和材料
镶于工作台槽的垫刀条，高低应该与工作台面平齐。宽度应正好紧镶于槽内，否则对送纸及裁切都是不利的，刀刃切入垫刀条不宜过深，一般在0.5—1毫米之间。
技术安全和注意事项：
1、机器安装后，必须将电动机妥善接地。
2、机器在修理、调整、加油、楷拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。
3、在开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作。工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。
4、开车后如果发生意外情况，有不正常的响声或卡住等现象时必须立即停车并查找原因。
5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，严禁手在刀下进行换刀片，调整等工作，以免由于滑刀而把手切断。滑刀现象的发生主要是由于制动机构失灵而造成，所以要经常对制动部分进行检查，机器在任何时候不准有一点点滑刀现象。
6、在换刀、试车等利用本机所附的摇手柄摇动机器以后，必须立即取下摇手柄，否则在开动机器时，摇手柄会从高速旋转的蜗杆轴上飞出来而造成伤害事故。
7、严格执行使用双手掀按钮切纸，不得接通双手按钮而单手操作。

二、熟练使用铁丝订书机：






图4
图1 图2 图3






图5 图6 图7








图8 图9 图10

工艺流程：
印刷→折页→配页→骑马订书→裁切→压平→整理→包装
1. 折页：印刷完成后，进入折页工序。折页有机械折页和手工折页，相邻两折的折缝相互平行的方式称为平行折页法；相邻两折的折缝相互垂直的折页方式称为垂直交叉折页法。
2.配页：平放的书帖分开成“人”字形，落到下面的定位装置上(见图5)。
3.骑马订书：叠好的书帖被放到订书位置，踩下踏板(见图4)铁丝订订于书脊上(见图5、6、7)。
4. 裁切：当书放到切纸机时，压刀将书定位，按下启动开关，将书的开口切平。
5. 三边切完，收书(小样见图8、9、10)。
总结：
1、装订厚度2-50张纸；
2、平钉可调深度100MM；
3、可作单台或串连多台同步使用；
4、附加安全脚踏开关；

三、熟练使用胶订机(JBB-320胶订包本机)：





图11 图12 图13 图14




图15 图16 图17 图18





图19 图20 图21 图22

工艺流程：
铣背→打毛、切槽、打孔→上胶→上书壳

操作流程：
因为该机运行速度快，从按动工作按扭起，夹纸车的一个工作循环仅需要8秒种的时间，为了充分发挥该机的效率，工作中应配备两名操作人员，一人在前面加书芯，一人在后面加书皮及取下包好书皮的书。
胶订包本机结构及总结：
JBB-320胶订包本机，是为书刊印后加工设计的专用胶订设备。该机书芯夹紧部分、包书皮部分皆采用气动结构，而主机运动及胶锟转动则分别采用独立的电机驱动。整机操作简单，运行平稳，夹紧可靠，广泛适用于机关、厂矿及各类中小印刷企业书刊胶订工作。
主要技术参数及规格：
NO 项 目 规 格
1 最大胶订长度 320mm
2 最大胶订厚度 50mm
3 胶订速度 300本/小时
4 常温下胶熔时间 30分钟
5 电源特性 AC220V 5A 50Hz
6 总功率 2.4Kw
7 外形尺寸 1375×450×1030(mm)
8 机器重量 240Kg
书芯夹紧装置(见图11、12、15)
又叫夹纸车，在主电机的驱动下可沿两水平轨道左右移动，待机状态下位于机器的右端，车上设置有固定夹块，按自动循环按扭，压缩空气活动夹块将书芯夹紧，同时主电机驱动夹纸车向左端移动，顺序完成铣背、挂胶、上书皮并夹紧等一个工作循环后自动返回起始位置。
书芯定位装置(见图15)
设置在夹纸车待机位置的下方，主要功能是为待包书皮的书芯垂直定位，上定位板的高度可依据铣背高度进行调整。
铣背装置(见图13、19)
该装置有太阳铣刀及划背刀，太阳铣刀可根据设置的高度将书背铣平，同时划背刀将书脊划成规则的沟槽，从而增加挂胶深度。
启动程序
产前准备：熔胶箱中加放固态熔胶，首次加胶以加满胶箱为宜，打开空气压缩机电源开关，接通气路阀门。
开机：接通电源，打开电源开关，加热指示灯亮，溶胶箱开始加温。
设定程序
完成启动程序后，在溶胶箱加温的过程中及加温结束后的一段时期内可进行设置程序。书皮提升高度设定首先将包本的书芯放入夹纸车(见图15)的两个夹块中；按手动夹紧按钮(见图20)，夹紧后，测量书芯厚度，按此厚度，根据调节盘处外罩所给定的刻度值转动调节盘(见图16、17)，确定调节盘的刻度范围。书皮定位确定(见图16)，根据书芯的大小尺寸，按照夹皮装置中的底台刻线，调整书皮定位块的位置，确定调节盘的刻度范围。工作程序设定(见图20)，当溶胶箱(见图14)升到程序设定的190℃后，蜂鸣器响，加温指示灯熄灭，工作指示灯亮，接下来，胶箱中的挂胶辊及碾胶辊自动转三次，此时可进行程序设置：首先予置溶胶箱工作温度，根据热溶胶的性能，将溶胶箱中的胶温设置在145~155℃之间；胶温设定后，按动设置按钮，予置书皮夹紧时间，一般情况下，可将夹紧时间设定

在3S；而后在按设置按钮，将显示窗口置于计数显示窗口。在完成启动程序、预置程序后，就可以进入工作程序了。
包本试验，在正式包本前，可找一些与所要包本的书芯相同规格及厚度的纸张，放入夹纸车中试包几本，如果发现包后书脊形状不理想，可对提升高度进行微调，直至理想为止。
进入工作程序，在完成上述几道程序后，即可进入工作程序，一人放书芯并闯齐，一人放书皮并收本，直至工作结束。
调整程序
书皮提升高度的调整，调整书皮的提升高度，以适应不同的包本厚度(其结构图如图16)，图中带有刻度的版面为提升机构前罩板，版面上第一行数字表示所包书芯的厚度，下一行数字则表示应对正的刻度值，罩板内置带的调节盘，如果包书芯厚度为1CM，则应将刻度盘上的刻度“90”对正垂直箭头方向，如果所包书芯厚度为5CM，则应将调节盘上的“40”对正垂直箭头，依次类推。依书芯的厚度进行调整，当书芯的厚度确定之后，在设置程序中就要参照上述调整方法，对书皮的提升高度进行初步设置，接下来在试包本过程中在依书脊的形状进行精确调整。依书脊的形状进行调整，包本过程中，书皮提升的高度直接影响书脊的形成。如果书脊两侧形成向外凸的飞边，出现这种情况，一般情形下是因为书皮提升过高，书脊底部的胶层被挤向两侧所致，此时，应逆时针旋转调节盘，降低书皮提升高度。如果书脊两侧形成圆角，出现这种情况，一般情形下是因为书皮提升过低，书脊底部的胶层没有被压实，此时，应顺时针旋转调节盘，提高书皮提升高度。书芯定位高度的调整，在书芯定位板的四角，设有四个调整螺钉，用以调整书芯定位板的高度，出厂时，书芯定位板的设置高度比铣背刀削面低1mm，使用中，可根据铣背与否或铣背高度进行调整，最后将胶订包本好的书本进行三面切既可(小样见图21、22)。

总结：
经过这次实习，增强了感性认识，掌握了相应的理论基本知识，为后续课程的学习打下了基础。在老师的带领下学习了印后加工理论知识和工艺过程，并完成了相关实习、生产制作过程。认识了切纸机、铁丝订书机和胶订机的基本构造和功能；掌握了上述机械设备的各构件功能并熟练操作。完成了两本册的装订。

















实习目的与要求：
增强感性认识，掌握理论基本知识，为后续课程的学习打下基础。在老师的带领下学习印刷理论知识和生产工艺过程，并完成相关实习、生产制作过程。认识晒版机和胶印机的基本构造和功能；掌握上述机械设备的各按键功能并熟练操作；熟悉平板胶印机的给纸系统、给墨系统、传墨系统、转印机构及收纸装置的结构，并学会操作、调试；能独立完成单色印版的晒版、制版、印刷工艺过程。
印刷设备操作实习计划表：
6月23日——6月27日
熟练掌握晒版、制版、平版胶印的工艺过程及操作。
一、SBK750碘镓灯晒版机：





图1 图2 图3






图4 图5 图6


阳图型PS版制版工艺流程：
曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶
PS版特点：
⑴制版工艺简单，操作方便、速度快、效率高；
⑵印版分辨率高，层次丰富，网点光洁整齐，吸墨性能优良；
⑶PS版耐印力较高，一般可达10万印左右，经烘烤后可达30万~40万印左右；
⑷PS版性能稳定，具有预制性；
⑸印刷适性好。
工作原理：
晒版过程可以简单地理解为一次曝光过程，利用像胶封垫与工作玻璃接触，形成一个供安放原稿与印版(见图3)的密封片室，真空泵抽出片室内的空气，使室内形成真空，真空负压使原稿与印版紧密贴向工作玻璃平面，碘镓灯光源(见图5)在预定的时间内由上而下垂直对印版的感光层曝光，曝光结束即完成晒版。
SBK750碘镓灯晒版机结构及总结：
SB系列是一种用于晒印PS版、PVC版等各种印刷版材的新型自动晒版机，该系列晒版机均采用微机控制，数据显示按键置数，参数存储，操作使用十分方便，晒版光源采用碘镓灯，其光谱特征与版的感光特性相吻合，晒版速度快、质量好。
机械结构：
本机由机架、灯具、避光保护帘架、电气驱动等几部分组成。
1.机架部分
⑴机架箱体：分为机骨架，基价的其他部分均安装，固定在箱体。
⑵像胶密封垫：其被压条固定在箱体上表面，；用于放置印版和原稿。四周附有凸起的像胶密封边框带，与玻璃板共同组成一个密封室。密封垫两角设有抽气咀与真空装置相连。
⑶玻璃板架：由框架与玻璃组成，框架与箱体采用铰链阻尼器联结，启闭轻便灵活。
⑷立柱：固定在箱体左右两侧，用于悬挂灯具和支撑避光保护帘架。
⑸真空泵：设在机架箱体的前下部，供抽真空用。
2.灯具部分
灯具悬挂在机架的横梁上，由易于拆卸的外罩、灯管麻点向罩、触发器、冷却风机、快门装置等组成。
3.避光保护帘架
避光保护帘架被固定在立柱上，帘架上有用于悬挂避光帘的轨道，避光保护帘悬挂在轨道上，以防曝光时紫外线汇出灼伤操作人员。
4.电气驱动部分
由电气底版、操作面板及线路组成。
操作说明：
1.开机与初始状态
打开电源开关，机器即进入初始状态，显示窗显示内存的曝光时间，晒框处于平时锁紧状态，真空泵工作，冷却风机，安全灯工作，快门自动关闭。
2.查询与修改晒版参数
机器在晒版程序执行前 ，处于初始状态可随意修改、查询晒斑参数，机器出厂是4，机内已存有晒版参数。
⑴晒版参数的查询
开机，显示窗即显示内存的曝光时间，危机允许修改曝光时间，如果需要查询真空延时时间可按“真空”键，显示窗即显示内存的真空延时时间，此时允许修改真空延时时间，再按“曝光”键，显示窗予重新显示曝光时间。
⑵晒版参数的预置或修改
如果查询后确认内存的晒版参数可直接进行晒版操作，如内存的晒版参数不满足要求，可根据具体需要键入合适的晒版参数。
3.晒版操作
⑴在机器进入初始状态并确认参数后，可以打开玻璃晒框在麻点橡皮布上放置好感光版和原稿、装版结束后，合上玻璃晒框，并锁紧把手。
⑵机器在危机控制下执行晒版程序，自动完成晒版工作。
⑶晒版结束后，送开晒框锁紧把手，真空泵停止工作，可揭开玻璃晒框，取出感光版和原稿。
注意事项
1.操作时应注意开、关机顺序；(机器不使用时，晒版处于锁紧位置)开机时，应先打开电源开关，后松开晒版把手，关机时，应先松开把手，关机后在锁紧。
2.如在开机前已经装版，并已锁紧晒框，开几晒版前也应先松开把手，再锁紧，危机才能执行程序。
3.本机必须可靠接地，并且要求定期检查。
4.机器长时间连续工作，晒版结束后应让冷风机工作数分钟方可关机。
5.本机灯管系金属卤素灯，点燃后需要一段时间预热才能达到额定功率。
6. 碘镓灯管不能热态触发，长时间工作的灯管熄灭后，再经数分钟冷却才能再次触发点然。
7.光源工作时散发的紫外线较强，对人体有害，操作时应注意拉好保护帘。
8.灯管使用日久会老化，灯管发糊，晒版时间延长，这时应更换灯管，更换灯管时千万注意灯管引线需加套瓷套管，且灯管两端引线绝缘不能搭壳。
9.应避免真空泵在无油状态下工作，应定期给真空泵加油(2-3月)。
10.晒版时，应保持原稿和感光版的清洁，避免灰尘吸入真空泵内，影响真空泵的使用寿命。

二、CF47系胶印机





图7 图8 图9





图10 图11 图12





图13 图14 图15 图16






图17 图18 图19 图20 图21





图22 图23 图24 图25




图26 图27 图28


工艺流程：
印前
设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷
印刷
拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等
印后
印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装

CF47系胶印机结构及总结：
安装印版
用干净的棉布或海绵蘸润版液或清水，擦去印版上的保护胶。如果是氧气锌版，要用专用润版液均匀擦拭。将前版夹调整得和滚筒开口平行，用专用扳手打开前后版夹，将印版前端插入版夹(见图16、19)，并夹紧。右手用力拉住版稍，并将操作手柄扳到“1”位(着水位)，用手逆时针盘车(正转)，将印版平展地绕到滚筒上。这时，可以把印版上的横向图文和滚筒上方的刻度轴对比，利用两个张紧螺钉对正印版。转到印版的尾部将版尾插到后版夹内，并夹紧。将操作手柄扳回到“0”位。稍用力拧紧前版夹上的张紧螺钉。为了使板尾容易插进后版夹，可事先将版尾在收纸部分的上盖折一条2CM的宽边(见图1)。
安装印版后(见图22)，将安全网罩复位，打开(按一下)主机开关，机器开始转动。调整到合适的转速。操作手柄由“0”扳到“1”档(见图17)，使水辊(见图10、12、15)靠到印版上着水。待滚筒转几圈以后，把手柄由“1”，扳到“2”档，使着墨辊靠到印版上着墨。打开气泵。(右手)打开给纸开关——吸嘴(见图13)开始吸纸。同时，(左手)将操作手柄由“2”档扳到“3”档版滚筒与橡皮滚筒合压，印版滚筒上的图文转印到橡皮上，纸张通过时压印。滚筒自动与橡皮滚筒压合，将图文转印到纸上。对版，印刷一两张后，关掉给纸开关，将操作手柄扳回到“0”档，停下气泵和主机，拿印品，检查图文位置是否符合要求。对版完成以后，设定计数器的印刷数量(见图14)，开机完成印刷。
注：机器有喷粉(见图25)和双回转功能，根据印品需要可以打开，喷粉的大小可通过喷粉瓶上的旋钮来调节。若印到设定数量后，气泵自动停止，将操作手柄扳回到“0”档，关掉主机，完成印刷，取下印版，进行印刷后的整理工作。如果要长时间离开机器，请把机器背面的电源关掉(见图21)。
印刷位置调整
上纸和给纸台导轨的位置，天地(前后)调整。松开微调锁紧螺母，将微调圆壳转会到中间位置。逆时针转盘车手柄，(左手)将“T”型扳手从调节孔插入，拧松印版滚筒齿圈锁紧螺母，扳手不要拿出。(右手)转盘车手柄，这时，版滚筒不动，只有齿轮转动，逆时针盘车，图文向下移动，顺时针盘车(见图11)，图文向上移动。利用齿轮上的标尺和滚筒上的刻线，读取移动量的大小。拧紧齿圈锁紧螺母，抽出扳手轻盘车，拧紧微调锁紧螺母。试印，检查印刷位置。
歪版的调整
⑴首先，从晒版到印版的安装就要注意保证尽量端正。⑵如果印样仍有偏斜，松开后版夹，将版尾抽出，有(右)手拉住版尾，顺时针盘车将版退出。⑶利用前版夹上的张紧螺钉调整偏斜。调整后，将印版安装好。⑷如果只是微量偏斜，可将后版夹上的锁紧柄扳到中间位置(这时版夹没有打开，但印版从张紧状态变得松弛)，后，仔细调整前版夹的张紧螺钉。调完后将后版夹复位。
天地(前后)微调
经过以上调整，如果印刷位置的前后仍有微小差距，可用天地微调机构，它的调整范围为；±1.8mm。松开微调锁紧螺母，将扳手插到带孔的圆壳内，转动圆壳。顺时针，图文位置向前移动；逆时针转，图文位置后移(见图23)。
左右调整
选择整齐的一个侧边作为规矩边。将这一侧的拉规轮放下，而另一侧要垫起。打开气泵和给纸开关，手盘车吸一张纸到过桥上，调整拉规的位置，在拉纸轮还没拉下时，使规矩档板离纸边离开3~5mm。继续盘车，看纸张是否可靠地被拉到规矩档板上。开机试印两三张，停下来，按要求，调整纸张和拉规的位置。拉规带有微调，在每次印刷前都要将其调整到中间位置。微调的调整范围为：±3mm。如果需要调整的距离小，可只松开紧定旋钮，进行微调，调完后，将纸张的位置也要进行相应的微调。要根据纸张的状态调整拉纸轮的压力。厚纸需要的压力大薄纸需要的压力小。必要时要更换弹簧。
印刷后的调整
1.清洗墨斗和墨辊(见图27、28)
⑴用墨铲将墨斗中的油墨铲除。
⑵将墨斗掀到垂直位置，向上抬起取下，用棉抹布或毛刷 蘸汽油清洗墨斗。
⑶用抹布蘸汽油擦净墨斗辊。
⑷安装好刮墨器，适当拧紧刮墨器上的压力调整螺钉，给刮板加上适当压力。
⑸慢速开动机器，用汽油瓶将汽油均匀洒在上串墨辊里侧上，间隔一会，待墨辊上的汽油被刮干后，再洒上一些汽油。反复1—2次，直到墨棍干净为止。
⑹用“T”扳手转动承力轴将两根着墨辊撑起。
2.清洗水辊
⑴取下串水辊，用抹布蘸汽油将串墨辊擦干净，再用干净的棉布或脱脂棉蘸润版液擦一遍，涂撒谎功能阿拉伯树胶。
⑵在串水棍的非操作面一 端加点油，注意不要弄到猪子的表面。
⑶传水辊和着水辊的清洗和保管
用清洗剂洗去水绒套上的油污，用带圆弧面的扳手的侧面顺着水绒套的绒毛方向将辊子刮干。再用清水将辊字冲洗干净，最后用扳手将辊字刮干。将着水辊两端轴承擦干，加一点机油。用报纸等(不要用铜板纸)将辊子包裹，放在阴凉处。清理水瓶和水斗中的润版液放出倒掉，用干净的棉布 或海绵将水斗中的沉淀物清理干净。用抹布蘸汽油将三滚筒擦干净。润版液的结晶物若附着在滚筒和机器上，要用抹布蘸温水擦拭，擦压印滚筒，要打开过桥下面的挡板，关掉电源开关，整理好工作现场。
压力检测与调整
1.着墨辊和版滚筒之间的压力
⑴检测墨杠
将墨辊上串匀油墨，停下机器。在版夹上夹上一张纸，用手拉住纸的尾部，手盘车绕到滚筒上，不要松开。将操作手柄扳到“2”档，立即扳回到“0”档。倒着盘车，退回纸张。检查纸上留下的“墨杠”。要求两条墨杠宽度一致，为3~4mm的实线。注意：在打墨宫时，要确认承力轴已经放下。
⑵墨杠的调整
如果检测墨杠不符合要求，要作调整；松开紧定螺钉A，用螺丝刀调整偏心轴，逆时针压加大(墨杠)变粗，顺时针压力变小。调完后拧紧螺钉，不能松开螺钉B。
2.着水辊压力
⑴检测压力
裁两个宽3~4CM的纸条(70~80g纸)，分别放在着水辊两端和版滚筒之间，将操作手柄扳到“1”档，向外拉纸条，应感觉明显有拉力，但不能拉断。
⑵压力调整和墨杠的调整相同。
3.版滚筒和橡皮滚筒之间的压力
⑴压力检测
拿下传水辊、串水衮和着水辊，将操作手柄扳到“2”档，开机使印版滚筒上均匀加上一层墨，停下机器。将操作手柄扳到“3”档，立即扳回到“0”档，用手盘车，检测橡皮滚筒上留下的墨杠。要求墨杠均匀一致，宽度为4~5mm.
⑵压力调整
不符合要求，要进行调整：①如果墨杠两端宽度一致，但宽度值太小或太大：a、操作手柄在“0”档，用“T”型扳手松开螺钉，再用该扳手调整印版滚筒轴端的六方套，顺时针压力减小，逆时针增大，调整后，拧紧螺钉。②如果墨杠两端宽度不一致：松开螺钉，轻轻敲打偏心套的两端，顺时针调整，非操作两端的压力减小，逆时针压力增大，调整完后，拧紧螺钉。
⑶压印滚筒和橡皮滚筒的压力，机器出厂时的压力适合80g纸的印刷，当印刷特别厚或特别薄的纸时要调整压力。压印力的大小准则，依将文字印刷清楚即可，不是越大越好，印刷网线版时可适当加大一点。
4.压印滚筒和橡皮滚筒的压力
⑴压力检测
挂一张较均匀的文字版或网线版，将墨串匀，试印几张，然后逐渐将压引力调小，直到印样不清楚为止。观察两侧的压印力是否一致，如果不一致，要进行调整，调整平行后，逐渐将压力加大，直到印刷清楚为止。
⑵调整
用“T”型扳手松开两螺钉，轻轻敲打固定板的两端，非操作侧的压力加大，逆时针调整，非操作侧的压力减小，调整后拧紧两个螺钉。如果该压力均匀但大小需要调整，松开螺钉，调整旋钮，顺时针调整，压力减小，反之增大。调整后拧紧螺钉。
注意：着墨辊与版滚筒、着水辊与版滚筒、版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压引滚筒之间的有力，在机器出厂时都已经调整好，特别是各辊子之间的平行，不需要用户经常调整。
辅助装置的使用和保养
1. 气泵和气路的维护
⑴机器使用的是自润滑无油气泵，严禁想泵腔和气路通道内注油。
根据使用情况，要经常清理气泵的滤清器。松开星形螺母，想外拿下滤清器外壳，取下弹簧和纸芯，将纸芯和滤清器内腔清理干净后，重新安装好。安装外壳时，要将密封面取下，先在滤清器外壳上装好后，再安装带气泵上。如果发现气量减小，除了气泵滤清器以外，还要检查气路各环节，例如：气量调节阀内部、气路的弯角处等是否畅通。为防止印品背面粘脏，根据印品情况，可使用喷粉装置。将操作面板上的喷粉装置开关打开，喷粉装置即开始工作。根据印品情况调整喷粉量的大小，喷头位置延右轴向调整，喷粉瓶上的旋钮指示由|0|到“10“，表示喷粉量小到大，在零的位置时，不喷粉只吹气，但有可能将管路中的残留粉末吹出。喷粉瓶中的粉末要及时添加，保持在三分之仪瓶到半瓶为好。
注意：当印品需要喷粉时，一定要控制好喷粉量，一般喷粉量小一些好。如果当你看见有明显的粉末喷出，说明喷粉量已经大了。
纸张的咬口位
　　无论是对开、4开或8开机印刷，在输送纸时有一边是咬口。咬口是纸在承印过程中首

先被传送进机器的一边，也是印版碰不到的部位。咬口尺寸一般留有8-10mm宽度，是印刷油墨无法印到的位置，在设计版面或拼版时，不能有画面内容。
图像处理
　　制作印刷菲林的图片原稿可分为反转片、负片、印刷品、数码摄影。另有绘画原作和实物原稿，但现在一般情况下均不采用。现有的印刷是CMYK(青、品红、黄、黑)分色印刷，普通扫描由于图像色彩调控原理与印刷原理存在差异，所以在色彩处理上要特别用心，否则易产生色差。而滚筒式电子分色机扫描，因为其原理与印刷一致，则不易造成太多的偏差，纠正也相对容易。
　　印刷品作原稿时，由于本身带有网纹，复制时容易出现龟纹和撞网，切不要等比例扫描，最好避开错网、缩小或方大5%以上，扫描后用图像处理软件进行去网调整。
　　使用数码摄影作品时，虽然较方便，但是暗部较深的作品，容易产生死网，也就是单色，请在使用时，准确掌握曝光量。
　　扫描原稿、反转片、负片时，宁大勿小，如10M大小的成品，可在10-20M量内进行。
　　负片冲洗成品，不宜用布纹纸，可造择光面纸。


















图29


总结：
经过这次实习，增强了感性认识，掌握了相应的理论基本知识，为后续课程的学习打下了基础。在老师的带领下学习了印刷理论知识和工艺过程，并完成了相关实习、生产制作过程。认识了晒版机和胶印机的基本构造和功能；掌握了上述机械设备的各按键功能并熟练操作；熟悉了平板胶印机的给纸系统、给墨系统、传墨系统、转印机构及收纸装置的结构，并学会了操作、调试；能独立完成单色印版的晒版、制版、印刷工艺过程。完成了4开单色印刷(见图29放大10倍)。

[重庆印刷工]

压缩后以附件的形式发上来就是了。没有图别人不好理解！

[news]

奖励一下，希望楼主再接再厉，将图片打包上传

[jay15488]

好的，尽快解决这个问题哈