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2008-11-18, 12:41
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#1 | ||
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正式会员
等级: 七袋长老
  
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轮转机的作版和胶印机的作版细节上有很多不同的地方 ！下面我就总结自身的经验和大家说说轮转机印刷的作版要注意的地方 ： 1，相信大家都知道印刷的过程中存在的网点扩大因素，这也算至今印刷界的“通病”只是扩大的数值大小有不同而已！对于凸版印刷网点扩大尤其严重，轮转机的网点扩大率，在某些层次段要扩大到尽30%左右，暗调部分网点逐渐被糊死，形成实地！难以体现自然过度的层次变化效果！ 所以咱们作版的技术员要在暗调部分适当调CMYK曲线来降网点，从而符合轮转机的适性！ 2，由于我们单位是8+1色带冷烫全轮转印刷机，所以在设计制作的时候应该考虑专色的选用。专色在包装装潢的独特装饰效果，和专色的介绍在前面胶印篇我已经说过 ！不同的是专色在轮转印刷中它是很具有印刷的优势，她的饱和度优于平版胶印，合理运用专色起着画龙点睛的作用！ 对于制作 ！~在轮转印刷机座所能承受的印刷色数范围内！！~往往是把4色分解成多个专色(这点与胶印不同，不会有太多的成本损耗)从而实现印刷方便，饱和度提高！ 3，因为存在专色印刷的特性，那就少不了套印，陷印问题，方法和胶印一样，只不过陷的要比胶印大一些，我一般作的是2线-3线！效果理想！ 4，上面已经说了轮转印刷的网点扩大率的问题，所以轮转印刷机最忌讳：绝网”杜绝2%一下的“绝网”！！(这点又与平板胶印不同)！！！因为在树脂板2%以下的 网点在制作过程中很不稳定！很容易丢失 所以在制作过程中！ 尽量选用单色渐变，同时在原稿内容中杜绝绝网部分，在层次网的过度中尽可能让网点的高光部分走到出血位！，不要让绝网在设计稿成品内！图稿最高光部分保留2%-4%的网点层次！ 5，在同一色系中采用分版技术，就是说同一色的底色网与文字最好能分开印，具体根据实际情况来定！ 6，说说他的输出！树脂板----出阴正片-----既正面读时药膜面朝上,非图文区完全不透。 结：如果轮转印刷的印前处理按照胶印的印前处理来做，印刷出来的样张会出现弊病！如颜色变深，层次丢失，高光部分丢网点，暗调部分网点又糊死等等 ！总结上述都是区别于平版胶印技术的作版经验的小小总结 ！， 本人技术有限，上述6点只是针对轮转机作版技术的皮毛而已！由于印刷环境干扰因素太多太多！ 无论是什么印 ！~~~~~印前人员都要综合考虑各种因素，最大限度的满足印刷要求，得到理想的印刷品！ 挺拔 2008.11.18日 |
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2008-11-18, 15:52
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只看该作者 #6 | ||
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见习会员
等级: 五袋长老
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引用:
你在这么短的时间怎么赚到这么多币,精神可嘉呀 |
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2009-01-23, 01:17
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只看该作者 #8 | ||
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见习会员
等级: 三袋长老
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“4，上面已经说了轮转印刷的网点扩大率的问题，所以轮转印刷机最忌讳：绝网”杜绝2%一下的“绝网”！！(这点又与平板胶印不同)！！！因为在树脂板2%以下的 网点在制作过程中很不稳定！很容易丢失,图稿最高光部分保留2%-4%的网点层次！”所谓的绝网是不是指2%的平网呀，如何保留2%-4%的网点层次，不太懂。 5，在同一色系中采用分版技术，就是说同一色的底色网与文字最好能分开印，具体根据实际情况来定！ 6，说说他的输出！树脂板----出阴正片-----既正面读时药膜面朝上,非图文区完全不透。 结：如果轮转印刷的印前处理按照胶印的印前处理来做，印刷出来的样张会出现弊病！如颜色变深，层次丢失，高光部分丢网点，暗调部分网点又糊死等等 ！‘] 我是输出，我们公司出轮转机的片子，出的都是正常的反阳片呀，出阴正片是什么意思？ 望楼主详细解答，我是新手，不懂，望楼主不要笑话！！ |
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绝对原创-怒斩天下--挺拔教程--轮转篇！
