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一、胶印橡皮布的结构
胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求(如油墨、溶剂及印刷压力等因素)等总体效果设计出来的。胶印橡皮布的结构如图l。

l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。

2、 表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠 (即画面起条头)、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形(如网点扩大、拉长等)导致印迹移动，套印不准，画面模糊。

3、 布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米(包括四层底布)。四层 底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。3~4层底布之间的胶 层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。

4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。

5、 气垫橡皮布的结构：气垫橡皮布的外形与普通橡皮布没有明显的区别，它的厚度大致在1．65~1．9毫米之间分成几种规格，气垫橡皮布与普通橡皮布的最主要 区别是不仅也有不同织物层和橡胶层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层，充气层主要分为微气泡状和气槽状。

二、胶印橡皮布的特性

胶 印橡皮布不同于一般橡胶制品，它担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用。为了使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中，压缩 变形小，传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既要具备吸附油墨及吸附润版液的作用又要具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。又由 于是平版印刷，所以对橡皮布的平整度要求很高。对胶印橡皮布的技术要求如下：

l、硬度：是指橡胶抵抗其他物质压入其表面的能力。从印刷要求来说，硬度过高过低都不行，要考虑到三个方面：印刷品的质量、印版的寿命、印刷机及橡皮布本身的精度。

2、弹性：指橡皮布在除去其变形的外力作用后即刻恢复原状的能力。印刷过程中，当橡胶皮滚筒与压印滚筒接触时，橡皮布就受到一定的压力而变形，当压印滚筒表面转离橡皮滚筒表面时，就要求橡皮布迅速恢复原状再去接受印版上网点部分的油墨，所以，橡皮布必须具备很高的弹性。

3、压缩变形：指橡皮布经多次压缩后橡胶变形的强度。橡皮布在印刷时，每小时要受到几千次的压缩，无数次的压缩回复过程，橡皮布便会产生压缩疲劳而带来永久变形，这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性也会减少，致使橡皮布不能继续使用。因此，橡皮布的压缩变形越小越好

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