[angel310318144]

怎么没一个印刷机长来回帖呢？
工艺！工艺！还是工艺！
建议搞印前的各位同仁认真学习下平版胶印的工艺原理！首先得明白三原色呈色原理，两种以上油墨叠加会产生消色，三种油墨叠加消色的同时产生中性灰，会影响颜色的明度和饱和度【内容太多不一一累述详见《印刷色彩》一书，有详细讲解】再是要明白专色的使用原则和调配方法，专色多用于大面积色块和标识文字等实地印刷，网点叠印不如专色实地厚实，而且专色实地色彩更均一，并且在视觉上更突出，包装装潢领域专色应用较多，网点一般不用专色，设计配色时较难把握。专色调配时油墨使用的种类遵循能少不多，尽量避免或减少中性灰的出现，不然调配出来的专色色相准确，但看起来发暗，那是因为有中性灰的原因导致明度和饱和度不够。基于上述原因两个专色是不能叠印的，既不合乎配色原则，同时增加了专色墨的调配难度，两种专色叠印时色相很难控制，还难以保障多批次的色彩一致性，套印无疑是个好选择。
其二多色印刷机的色续是按油墨的粘度从高到低排列的，因为多色机是湿压干的方式，如果高粘度的墨在后会把前一色的墨粘下来，形成“倒印”，所以你的深色在后时就印不上造成发花。还有就是当两个实地或大墨量的颜色叠印时纯在一个叠印率的问题，前一色着墨100%，后一色就着不到100%,一般是80%--90%,一般都会通过先小墨后大墨改善，像你这种情况专色叠印色彩无法有效控制，何来品质可言！只能选择套印，露白的问题可通过适当涨边弥补。即使你用单色机干压湿印，专色叠印的色彩也同样难以控制，色彩效果也会受影响。不是太旧的机器套印都不是大问题。印刷是一整个复杂的工艺流程，任何一个环节出问题必将牵一发而动全身，搞不好就功亏一篑。不管你负责那个环节，都需要了解整个工艺流程，至少得熟悉后续工序，争取给后续工序创造有利条件，起码不能给人家添麻烦！