求教，印刷时浅网部分油墨分布不均匀？
 

各位高手，小弟是操作凹版印刷机的，今天生产中遇到一点问题难以解决，用新东方200SA原红油墨，机速50米，稀料配比甲苯80，乙酯20.承印材料OPP。印刷时，在浅网部分油墨分布不均匀，出现深浅不一的斑点(不是干版)，用放大镜观察，斑点处几个网点的油墨合到一起，但不是版的原因(打样没问题)。现在是冬天，环境温度大约在0度以下。我对油墨进行加温处理也不见效，油墨是新开桶的原墨，稀料也没问题，前一天用相同的稀料印刷有浅网的绿色和蓝色都正常。请各位指教。

适当将粘度提高一点，或者压力减小点。因为从你提供的现象上看，网点大小已到某临界点。

环境温度大约在0度以下出现这种状况，常温20度是不是印刷正常呢？

看你所说，应该是油墨的溶解有问题！笨溶性墨在环境变化时，配比是需要调整的，按我的理解(没在温度0度时验证)，需要加入点真溶剂(比如丁酮10%)，加强油墨的溶解，在温度20度左右时，这样是会明显改善溶解性！红色油墨比这种情况比其他的油墨更容易出现这种结块！看上去就是网点之间连到一起，呈现斑点状，油墨树脂颗粒太粗也有关系，所以不要用太差的油墨！再有没看你说油墨粘度，这个也很关键！
你对油墨加温？这样好像会有危险的哦！而且也很难保持温度的呀，增加了品质不稳定的因素！建议不要如此操作

天冷了，待印材料的温度如低于印刷机车间的环境温度，可能会出现油墨分布不均匀深浅不一的斑点。

因膜上有水雾产生。

而且温差越大。且车速越慢问题越严重。提前把待印材料的温度和印刷机车间的环境温度相平衡。可以

解决问题！

我原来也遇见过类似问题提出几点措施：
1、提高印刷速度，50的速度对于凹版印刷太慢，至少在130-150的速度下观察
2、检查压筒压力是否合适，建议加大压力
3、环境温度太低油墨溶解不好，建议加入丁酯+丁酮1比1配比试下

油墨粘度多少?油墨粘度和机速是匹配,建议速度提高一点,

改变油墨的粘度和附着力，控制车间温湿度。

苯溶性墨现在烟包印刷行业已经全部退出了！如果可以的话，建议大家也不要再用，长期在苯类溶剂环境下，有害身体！