关于新版不耐用问题请教
 

开过几种机器，总感觉印长单时版子磨损挺烦人的而且每种机器磨损程度都不一样，最严重的大概七八千都磨坏了，好的能用四五万，而且同一机器每一色磨损也不一样，各位师傅这种问题应该怎样去分析，不要说压力怎样，都知道是有关系的，可是肉眼感觉是出不来的，也解决不了问题，谁能解决的了？

勤洗橡皮，保持橡皮、印版、油墨的清洁。特别印比较粗糙的纸时，你会发现橡皮上有油墨的地方特别脏，有很多细小颗粒。 黑版咬口磨损较快，其余颜色压纸轮碰到的地方磨损较快。供参考。

纸张、板材、印刷压力、水墨辊的新旧及压力还有水箱是否干净，润版液是否按标准配？

最好是烤一下版，耐印也容易留版。

观察磨损的版边，看折口处颜色是否区别很大，如明显有磨损迹象，检查印刷机橡皮包衬，水墨辊压力等。

通常，人们认为着版胶辊磨版是因为靠版过紧的主要原因是：着版胶辊与串水(墨)辊之间的压力较大，而与印版之间的压力较小，由此导致着版胶辊与印版之间的摩擦力小于其与串水(墨)辊之间的摩擦力，此时相对滑动发生在着版胶辊与印版之间，使得印版被磨损，主要表现为印版滚筒周向各处的磨损程度较为均匀，而靠版松的一头磨损程度较小，靠版紧的一头磨损程度较大。

　　但是不是将着版胶辊的靠版压力调大就可以解决问题了呢？答案是否定的。当设备低速运行时，由于着版胶辊的橡胶层属于弹性体，若着版胶辊的靠版压力太大，着版胶辊就会将印版表面的水分“挤”走，易使印版表面带脏，在这种情况下，操作人员通常会加大着水量，但过大的着水量会使油墨乳化严重，甚至被反传到墨斗里，造成不良后果。此外当设备高速运行时，若着版胶辊的靠版压力太大，由于橡胶层的交变应力频率很高，容易产生大量热量，再加上摩擦力产生的热量，会使着版胶辊及其周围油墨的温度急剧升高，从而导致橡胶层快速老化并失去弹性，大大降低着版胶辊的水墨传输性能。

　　在调整着版胶辊的过程中，应该在接近基本数据的前提下，尽量减小着版胶辊与串水(墨)辊之间的压力，同时增大着版胶辊与印版之间的压力，以保证着版胶辊与印版之间的摩擦力大于其与串水(墨)辊之间的摩擦力，使相对滑动发生在着版胶辊与串水(墨)辊之间。在保证印刷质量的前提下，只要着版胶辊与印版、串水(墨)之间的压力调整得当，未经烘烤的PS版耐印率可保持在10万印以上。

对你说的情况，最简单的解决方法就是烤版。如想不烤版，增加耐印率的话。版房的留膜率检查一下。

磨损版材的质量的问题一般较多，再就是印刷时酒精浓度超过了15度。如果是印刷机的串墨辊磨损引起的圆周速差而产生的磨损那才是致命的。

长单还是烤一下版，掉版的原因多了去了。

长单烤版吧。240度13分。印数可以翻三倍以上

我们公司一直烤版，效果很好。可以重复上机3-4次没问题的。印数5万以上

烤版确实很耐印，只是很少公司会烤版。一般的做法是长版活多发几套备用。

烤版要长期坚持，不能有时烤，有时不烤，这样烤出来的版很脏，且不能修版。

压力确实有关系……如果不是橡皮布补过或者什么原因的话，要注意润版液的PH值，版子上的图文部分怕碱性，PH值5-6左右为宜，如果网线较淡，可以小点，实地可以大点。纸张掉粉也是很重要的原因之一，附着在橡皮布上的纸粉会磨损版子，去处纸粉，比如SM102-6P印四色，色序后4组。前两组没墨压印。烤版最好

压力可以调节合适，但是纸粉难搞。我们公司以前也是经常掉版，后来供应商建议我们烤版，好多了。