关于模切刀口间隙的问题
 

大家好，我是做立体工艺设计的，离开生产一线已经有相当时间，所以对于一些工艺细节已经比较生疏了，所以可能经常来这里向大家请教一些生产工艺的细节的。尽量在设计前期就规避掉一些“鱼唇”的创意方案。
提问前情提要：我设计了一个拼插结构模型———类似于淘宝上常见的那种立体贺卡里面的拼插组合结构——当然内容是自己原创的。拼插件就会有许多拼接的刀口。按照之前的经验，刀口都是留的两毫米宽度。正常情况下这个没有什么问题。
现在问题是，这个模型整体尺寸较小，又设计得比较复杂，所以主连接件上的刀口非常密集：插卡之间平均是5mm间距，有二十多张插卡，然后刀口宽度2mm，插口高度10mm-------这样一来，中间的连接件就非常脆弱------扭曲变形定位不准已经算好的了，没有直接撕裂已经算是纸品良好了~~~
因此来请教各位，在不明显增加工时成本的情况下，是否有合适的措施、方案、技巧、窍门等等，能够减小刀口间距，到1.5mm？或者1mm？

之前有同仁建议用激光雕刻~~~~一来我对激光雕刻这一块了解甚少——主要周边供应商也少——接触过几个样品都有纸张烧糊的黑边，印象不佳；二来这个造价，如果仅是拼插口上激光雕刻，外轮廓上模切，激光和模切不在一处还两次两次上机，肯定被老板吊到飞起~~~全部刀线都用激光，那成本也会很感人吧，因为问过的，都说激光报价是按分钟的~~~~跟打电话一样。

所以看看有没有模切方面的高手普及一下

另外，如果有激光雕刻方面的大能，有些基本知识普及一些也好

多谢各位了

感觉你这个描述的东西有点像拼图一样复杂，建议还是使用激光，价格是比较高，需要有经验的供应商，普通的刀模厂满足不，刀线太密集的话，切割的时候，容易挤压纸张导致变形失败