急救关于过油磨光问题
 

磨光纸伸缩的问题很正常呀。1)尽可能减少排版数量，纸张小，误差没那么大；2)等纸张冷却后，从一板纸中间抽出一张做刀模，避免拿面上那几张。

楼上说的对，另外应该注意纸张的丝缕方向，放纸时纸纹应顺着机器的钢带和传送皮带的方向，纸张伸长少，如果是横向伸较长多，和印刷机是一样的都怕横纹纸，伸长较多。

过油磨光后都会出现纸张缩小以及纸变脆的现象,主要是纸张经高温后失去水份太多,我们这里现在都是过水性光油,效果差不多,具体这样:将过油机改装一下直接过水性光油,不磨光,这样可节约大量的能源,又不会出现纸张缩小以及纸变脆的现象.

建议用一个单色机过一次水性光油!随便找个版染成满版水油即可,又快又好又节省资源,我们单位经常这样做。另外可以要求印前版房出血做够一点(一般3mm出血应该不会出现楼主说的问题，纸张250克以上的跟据需要可以做到4mm或5mm。现在很多小厂的吊卡出血其实做到1.5mm或2mm，)

过好油后，在看成品做刀模，分批次啤！

楼上几位讲的都有道理。表面处理后变形，是无法避免的，只能是尽可能减少变形。为了减少纸张成本及印刷成本，排尽可能多是正常现象，做刀模应据表面处理后的印张来做，一个较有效的解决办法就是分针啤(分二次或三次啤)，但在排版时应留适当空位以利分切。

我觉得首先要控制纸张水份，不知道你们公司有没有这个条件，车间恒温恒湿变形量整批基本是一致的，然后根据变形量在胶印前提前预放尺寸，我们公司都是这样做的，另外就是印刷完后根据变形再做模切版，不过如果纸张变形不稳定的话就不合适了，我们彩盒模切套位偏差都要控制在0.2mm以内