[pylqy]

第五章 印刷工序的质量控制
(一) 影响印刷质量的变量
一、 印刷色序和叠印率
1．印刷色序 C——M——Y
2．叠印的测定 重量法&密度法
3．影响因素：墨层厚度，
油墨的粘度及粘性，
油墨的干燥等
二、网点扩大
1． 网点扩大的定义：
2． 网点扩大的计算方法
(1) Murry-Davis公式的Phi公式：
FD= [ (1-10-Dt)/ (1-10-Ds) ]*100%
Dot Gain= FD- FRP
其中FRP为原版上的网点百分比
(2)印刷反差(K值)： K=[ (Ds- Dt)/ Ds]*100%
K值在0—1之间。在稳定的印刷压力和良好的印刷作业条件下，K值最大时，网点扩大值最小，此时印张上的墨层厚度达到最佳值。
3． 网点扩大的控制
(1) 两种基本方法：
a. 数学计算法：利用反射密度计册出数值，通过计算来确定网点扩大值，也可以画出相应的图表进行分析。特点：此方法能给出准确的增大值。
b. 视觉对比法：利用各种信号条、测试条，通过视觉来判断网点扩大的程度以及扩大的方向等。特点：此方法只能察知网点扩大的大概程度和范围，不能给出准确的最大值。
(2) 网点扩大的测试区：
网点扩大的规律：网点面积的扩大和网点边缘的长度成正比。中间调的网点边缘长度相对长，网点扩大值最大。从理论上可以证明，网点增大在50%的方网点时最大；而75%的网点对增大的变化最灵敏，视觉反映也最敏感。
4． 影响因素：
(1) 纸张
(2) 加网线数
(3) 实地密度
(4)油墨
(5)润版液
(6)衬垫
(7)印刷速度
(8)印刷压力
(9)橡皮布
(10)印版








































(11)墨辊

其中,实地密度对网点扩大的影响比其它任何参数的影响都大。
三、实地密度
实地密度和网点百分比共同构成了影响图像再现质量的主要因素。在印刷过程中，油墨量是根据实地密度来控制的。而用实地密度计算印刷对比度、叠印率等，是数据化管理的一个重要因素。
1． 实地密度与油墨量的关系
DV=DVmax(1e-k)
实地密度随着墨层厚度的增加并非是无限增大的。当墨层厚度增加到一定值时，在继续增加墨层厚度，实地密度已经达到最大值，比在增大。
2． 油墨量的控制方法
在纸张的叼口活拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次。
因所用纸张、油墨及有关印刷条件不同，实地密度值不同。比如一般参数是：Y: 0.90—1.10 M : 1.30—1.60 C : 1.50—2.00
打样的实地密度值一般比印刷的稍高一些。打样的网点扩大程度较小。
(二)印品质量控制标准
参见GB/T 17934.2—1999 印刷技术——网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制——第一部分：胶印

[pylqy]

第六章 印品质量测控技术
(一) 质量控制的基本原理
对于一个真正的客观评价来说，客观测量的变量和恰当的测量方法是绝对必要的。
The quality of the print depends greatly on the preparatory wok done in prepress, the printing process, the machine engineering employed, and the materials used for creating the printed product such as paper and ink. The quality of the final printed product itself is affected by the finishing process and equipment.
The quality of the print can be specified through the quality of the coloring, the reproduction of the fine structures and the range of tone values, the precision of the multicolor overprinting and the surface properties of the print image and the entire printed pages or sheet.
Quality-determining factors and selected specification used for determining quality are given as following figure:
Fig.1
一个客观有序的质量控制方法关键在于确定客观测量的变量和采用恰当的测量方法。
使印刷色彩在整个印刷过程中保持正确主要取决于三个参数：墨层厚度、网点百分比和叠印率。这三个参数各有其对应的可供客观测量的物理量。
特征值 光学效应 评价参数
墨层厚度 亮度 实地密度
网点百分比 加色法和减色f 网点密度
叠印和色序 减色法 叠印率

These specifications must be definable and measurable. Appropriate measuring instruments are available for metrological quality control. Most of these work on the basis of specific test elements (measuring targets/patches) which are printed together with the print image.
说明:
(1) 墨层厚度:印刷车间要用密度计通过测实地密度来控制墨层厚度。注意，无穷大的密度值使不存在的。
(2) 网点百分比：对印刷来说是一个决定性参数。
网点百分比的变化可能在制版过程中产生的，也可能是在印刷中产生的，其变化将引起阶调复制出现错误。网点扩大、网点缩小、网点变形、重影、滑版变形都属于网点百分比变化。
(3) 油墨叠印率和色序：油墨叠印的质量可以用视觉检查和评价，其方法是观察较大的二色、三色叠印实地块或印刷控制条上的叠印块。油墨叠印的客观评价通过用密度计可以比较相对地测量和计算叠印率，它是一个相对值。


印品质量测控系统
*印品质量控制条
*印刷机自动测控系统
Remote Control
Console




















使用测控条的意义以及产生测控条的基本原理














(二)印品质量控制条 Print Control Strip
一、基本构成：
控制条(色标)是印在印张裁切部分的用以检查印品变量如：油墨密度、网点扩大、叠印以及印刷反差的一种工具。通常由两色及三原色叠印的实地和网点色块(分别代表高调20%左右、中间调40—50%、暗调70—80%)组成，包括青、品红、黄以及黑色实地和网点色块。此外，还可包括监视网点变形/重影、网点扩大的单色块。
(1) 黄、品红、青、黑单色色标 Solid &Dot Patches
黄、品红、青、黑(及其它专色)单色实地色块用来观察测试各单色墨的印刷密度，因此可控制印刷墨层厚度，油墨的饱和度情况。通过测试各单色网点色块的密度或直接测出实际网点面积，可以测试观察各色版印刷中网点扩大及印刷反差情况，并且能提供绘制印刷特性曲线的数据信息。
(2) 叠印色标(红、绿、蓝) Trapping Overprints
三原色油墨两两实地叠印(红、绿、蓝)色标，用以检查两色油墨叠印的情况。可以通过测试叠印块的密度，计算出叠印率。
(3) 灰平衡色标 Gray Balance Element
三原色油墨叠印色块，包括三原色以不同的网点面积叠印的灰平衡色块、三原色油墨实地叠印色块，用来检查三色油墨叠印时灰平衡的情况。可通过将各个不同的灰平衡色块与相关的单色灰色块比较，来观察灰平衡的情况。
四色(三原色油墨与黑油墨)实地叠印色块与单色黑实地色块相比较可检查印刷的黑度。
(4)网点变形监视块 Dot Slur
通常采用等宽的横纵细线条来观察网点的变形。如果发生横向(印版轴向)滑移，则纵线条图案颜色变深；如果发生纵向(印版径向)滑移，则横线条图案颜色变深。
ISO 13656 Graphic technology-Application of reflection densitometry and colorimetry to process control or evaluation of prints and proofs以及DIN16527 Drucktechnik-Kontrollfelder Anwendung im Druck对测控条的结构提出相应的要求。指出测控条的最小结构要求为：
“测控条应该包括重影/变形以及印刷基本色单色油墨实地色块及其叠印色块，即K、C、M、Y、 (C+M)、 (C+Y)、 (M+Y)以及(C+M+Y)这几个色块。此外，测控条中还应该包括至少3块已定义的网目调控制色块，并且注明每一个印刷基本色K、C、M、Y的标准阶调值。在这3块定义的网目调控制色块中，一个色块的阶调值应为20% ~ 30% ，另一个色块阶调值应为40% ~ 50% ，第三块应为70% ~ 80% ；还应该有一块测量中间调平衡的网目调控制块以及一块空白块。在印张整个宽度上应该尽可能多地重复放置这个完整的测控条。”




重点




配合相应的图例说明


视觉观察&仪器测试


视觉观察&仪器测试



主要为视觉观察比较




主要为视觉观察



主要为视觉观察
















二、常见的测控条
1． GATF字码信号条 Signal Strip
凭视觉即可对字码网点面积和密度变化进行检验。
见彩图
2． GATF 彩色控制条 Color Control Strip
规格为1/4英寸X5英寸
含有实地、叠印实地、40%黄、品、青单色网点块、40%红、绿、兰网点叠印块、星标和灰平衡块。
测试条供应长度为20英寸。
3． FOGRA PMS印刷控制条 Color Control Strip
由实地、网点块、叠印块及控制印版和软片曝光用的微线块组成。
控制条规格为8mmX530mm
PMS控制条以长2~5mm成卷供应，拥护根据需要按不同长度裁切。
4． Brunner印刷控制条 Color Control Strip
由晒版细网点控制段、灰平衡观察段、叠印及色标检测段、五段粗细网点测试段组成。
其中超微测量元素(细网点测微段)是Brunner系统的核心。
其与CPC系统的要求相适应，用于Heidelberg印刷机的控制中。
5． Heidelberg CPC System Color Control Bar
6． 数字印刷测控条
有三个模块组成：模块1和模块2用来监视印刷复制过程，模块3用来监视曝光调整
模块1：包含以下8个实地色块：C, M, Y, K, C+M, C+Y, M+Y, C+M+Y。
模块2：(1)颜色平衡色块
(2)实地区域：BK, C, M, Y
(3) 方向控制块。
(4)网点控制块
模块3：15个不同程度的灰色块，均采用黑色油墨印刷。
7． RIT Color Test Strip
8． 其他控制条
(三)印刷质量自动检测及控制系统
1．海德堡CPC系统
海德堡的CPC系统主要由CPC1、CPC2、CPC3组成。
*CPC1是一个中心控制台，主要控制多色胶印机上每一色各个墨区的输墨量以及遥控调节印版滚筒位置，确保套印精度。此部分是CPC系统的精华所在。
*CPC2是一台印刷质量控制台。把所控制的印张经检验和计算的数据，输入到有关机器的CPC1中，对印刷机的供墨系统做修正和调整。
*CPC3是专用的印版图象识别器，对一般图象进行识别，决定印版各区段的供墨量。
*CP2000
2．MAN Roland CCI 系统

[xanhua]

好文，收藏！谢谢楼主，继续努力！

[w02262]

这篇文章好象在网上看到过，感觉很抽象

[sqtihc1975]

有点深奥，暂时开不懂。。。。。