[luckman_ly]

看了诸位高手对润版液的一些看法,忍不住也唠叨两句,如有不妥,请多指教

1) 理想的润版液应该是什么样的?
源水我说的水斗液=源水W + 润版液FS + 异丙醇IPA
源水的水质硬度: 8-12ºdH
源水的酸碱度PH: 7.0左右(过碱会影响润版液的用量)
水斗液的酸碱度PH: 4.8-5.5 (稍微好点的FS中都有良好的缓冲剂,PH总体变化幅度比较小)
水斗液的温度ºC : 保持在室温10-15 ºC以下(印刷车间标准环境温度应该是25℃±2，湿度为50RH±5
水的硬度主要表现在水中Ca,Mg离子的含量。
图一



源水硬度参考导电值如下
图二




水硬度的测量
1. 需在未加入润版液时进行测量；
2. 如自来水本身已做净化处理，用一般的测控条进行检测；
3. 如果自来水未做处理，则需要测水中碳化物的含量；
4. 测试时，把测试条净入水中，做对比处理。
5. 水硬度值的测量：
用量杯盛5ml；加入3滴显影液，然后摇匀，液体颜色变蓝色；加入测试液，计算滴量的数目，直到蓝变红为止。1滴=1dº
图三



水处理的方法
水的处理方式有：蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。
1．软化水处理：
使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、
锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂
上。这种处理能够有效的降低水的硬度(即降低水中的钙镁离子的含量)，但由于水中含有
的离子浓度并没有变化，所以水本身的电导率并没有发生改变。
2．离子去除法
这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换
的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根
离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对
树脂进行还原。采用这种方式进行水处理的设备主要有两种：
q 双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器(阴、阳)。
q 混合型。使用阴阳离子型的树脂按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。
3．反渗透法：
在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定
的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透
法是一种比较彻底的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90-95%的杂质。
比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。
附：对水的电导率的测量，是表征水中电解质含量的一种方法，单位是S(西门子)，即
水电阻的倒数。也有使用更小的单位μS的。在印刷过程中要求使用的润版液的电导率一般
为500-1500+自来水导电率μS。

顺便说下:现在有水质软化处理(可回盐)与润版液过滤一体系统,需要20W左右,海德堡也有此类系统要35W左右(用的是泰创系统),单体过滤系统5-6万左右
图四

2) 润版液FS
每种润版液都有自己的特性,其本身的酸碱度,与水和异丙醇混合后的特性都有所不同.润版液的好坏主要是看稳定性,润湿性，除钙效果，表面张力的控制等
良好的润版液FS 能有效减低水的表面张力,而异丙醇IPA 有进一步加强这一效果的作用. 良好的润版液FS 能有效保护非印纹部分免其氧化(起脏),并能有效保护印机避免清水侵蚀
良好的润版液FS 有防霉和防藻功能.
现在很多公司在推广减免酒精润版液，其特性与传统润版液有较大区别，应当根据供应商的要求配合使用。在印刷过程中，而润版液的控制尤其重要。 \HD6!‑JoP

传统润版液的PH值控制 !*~npmL@w{
　　PH值是表示溶液的酸性或碱性的强弱，即酸碱度。PH值分为14级； k~.v0O@)
　　PH = 7 为中性溶液；PH ﹤ 7 为酸性溶液；PH ﹥ 7 为碱性溶液； nxgT-=>i

　　　　一般PS版润版液的PH值控制在5~6之间，即为弱酸性。 &/vZny
　　　酸性过强、PH值过小时： ^E;H>JcD
　　①破坏印版空白部分的亲水保护层，版面砂目受酸的腐蚀，印刷易花版。 9

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　　②印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版。 U0;IRrf>
　　③破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干。实验证明，若PH值由5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间由原来的6小时延长到24小时。 i -}U&M<
　　④加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递。 YkCWe
　　⑤造成墨色暗淡、无光泽。 VA?0Um,Y


　　酸性过弱、PH值过大时： Q"{ cL !

　　①印版空白部分亲水性能减弱，使图文部分油墨铺展，易造成糊版。 QxId[dwV
　　②印版空白部分难以生成保护层，造成印版的空白部分起脏。 A[4­m5I*
　　③加速油墨乳化，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡、色彩不鲜艳。 [1]yy1=<Gr"
　　④阳图型PS版的图文部分易被溶解，造成图文不全，缺笔断划。 YQ`!9TmX­U
　　(二)润版液的用量控制 E-.;7-omD@
　　胶印过程中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜与图文部分的油墨保持平衡。这就是水墨平衡控制，一般印版图文部分墨层厚度为2~3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5~1μm，油墨中所含润版液的体积为15%~26%，这就基本实现了水墨平衡。 +E?yt2Z
　　　　润版液用量过大时： |1.Ohp

.

　　①水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”，“花版”等故障； fs$B}^BQ
　　②印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平、淡”现象； ,u`"<"\ 　　③影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张膨胀变形，影响套印质量。 P |^pq
　　润版液用量过少时： , U +y)9+

　　①印版空白部分因得不到适量的润版液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版空白部分出现油墨的脏污。 sS"zM#)
　　②纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。 <5>YM4pV
印刷时应根据不同的印刷品，使用不同的用水量。当更换印版时，应先降低用水量至印版稍微糊版，并在套准校色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而提高印刷质

图五

看见上图就明白为什么水斗液要控制在4.5-5.5之间了，标准是有范围的，控制在其适当的范围就能稳定印刷。
3) 异丙醇IPA(俗称酒精)
本人认为最具争议的就是异丙醇IPA了，现在市面上的IPA价格从8-20元/升都有，不管是印刷厂家还是供应商都很难确定它的百分比，当然印刷上建议是用99.9%的异丙醇，但实际上确定百分比确实不容易。本人认为“一闻二混三测四送实验室红外分析”最终才能确定其准确的百分比。
一闻：纯度较高的异丙醇有比较刺鼻的味道(闻闻二锅头就有点感觉了)。
二混：用矿泉水与本厂使用的异丙醇以1:1的体积比混合摇匀，静待20-30分钟看是否浑浊，若浑浊则不够纯，但不能确定纯度到底是多少。
三测：用50-100测量范围的IPA比重计测量其比重(但生产厂家很容易混合其他醇类使其比重达到标准，有混甲醇丙醇异二醇等)。仍然不能确定其准确的百分比。
四送实验室红外分析便能精确得知IPA所占百分比
图六
异丙醇酒精的纯度的高低直接影响了水斗液的润湿效果，和水斗液的表面张力，对印刷效果影响很大。
图七

良好的水斗液表面张力控制：35~45 dyne/cm

图八

4) 水箱水温
图九


5) 润版液的种类(不同种类的润版液有不同的特性，其参考数据仅作参考)

图十

6) 配比问题
错误配比
图十一


正确配比
图十二
我去过很多大大小小的印厂，有全球数一数二的厂也有很小的厂，有很多机长仍然连最基本的配比认知都是错误的，还说标准化作的很好，我都真不知说什么！
如果你们厂印刷机水箱坏了，自动抽润版液和异丙醇系统不运行了，正确的配比就十分重要了。千万不能随性任意添加FS和IPA还有水，否则问题迟早会出现。

7) 以海德堡水箱为例：泰创水箱

图十三

简单的说：它是靠大气压力差来自动运行的，并无电源带动，所以那个浮球要每周要清洗表面的纸毛油墨油污等，否则浮球比重改变，自动抽取润版液，异丙醇，和添加水的比例就会改变，海德堡的培训老师建议润版液要做0.5%的补偿(多加0.5%)


8) 海德堡机器操作窗上测定的是导电值，小森机器上测定的酸碱度，建议购买单独的水质测量仪器，并且建立良好的检测监督机制，防止润版液引起印刷问题的发生。

图十四

本人开始以为仪器不重要，经过常年多次的实践工作，特别是在做了标准化，规范化，数据化管理，实施具体的色彩管理工作后，认为购买仪器注意以下几点：
1) 告诉你的BOSS，不要太在意仪器的价格，好的仪器，功能比较齐全，测量精确度也很高，使用时间也比较常。
2) 相关的校正条件要具备
3) 还有你们自身要爱护这些仪器
例如上图的意大利哈纳的水质分析仪器(有很多种水质分析仪器日本，美国，德国，意大利都有，具体品牌自己网上查吧，我是海德堡的FANS所以用的是和海德堡一样的哈纳的手持式测量仪器)
例如2011年哈纳新出的仪器HI 9812-6
酸碱度 0=14 导电值0-4000 uS 温度浓度四合一比较适合印刷厂使用
顺便再购买三种校正液 PH=4.01 PH-7.01 TDS=1413 在 25℃左右条件下1-2周校正一次

我自己在帮助客户，协助客户做色彩管理标准化时，自己也购买很多相关的检测仪器，
如：X-RITE EYE ONE / DTP70 / DTP45 / ISIS / 528 /SP EYE /SP SCAN 等等
色标检测色卡，水质分析仪器，扭力扳手，印刷压力测定仪器，酒精比重计，邵氏硬度计，印版测量仪器，FOGRA 晒版测控条，4号BYK光油量杯，光泽度计等等，也测试使用过色彩管理软件EFI，GMG，CGS等等，
很多客户上了CTP系统，都渐渐明白色彩管理的重要性了，其实看来色彩管理想做好真的很不容易，这么个润版液就这么多学问。
色彩管理就是条长征路，也许没有尽头，因为客户对颜色的要求越来越高。
色彩管理就是执行到位的标准化，数据化，规范化管理，需要全厂人员的共同努力。色彩管理就是使用有效的检测仪器和手段控制印刷过程中的可变因素于一个可控的标准范围内，不断的提高标准，不断的改进，不断的取得客户的认可，做一个让客户放心的印刷厂，这谈何容易啊！同行们，努力吧！
鄙人不才，多多指教




补充润版液常见问题
现象
产生原因
解决方案
橡皮布上堆墨,
图文和非图文
部分都有堆墨
水墨不平衡
检查润版液添加量如有必要
请重新配制
油墨干燥过快,传递性不好
加入控制油墨干燥的药剂
橡皮布凹陷,压力不够
增加橡皮布包衬厚度
印刷中墨色不
稳定
润版液和油墨兼容性不好
联系安柯技术人员
润版液添加量过大
检查润版液的添加量
润版液原液接触到橡皮布和胶辊
清洗橡皮布和胶辊
墨迹易脱落
油墨配方不好
更换油墨
纸张对油墨连接料吸收性太好
更换纸张或向油墨中加增粘
剂(树脂含量高的调墨油)


PH值及导电
率大幅变化
纸张内的钙质和油墨回到水路中
引起导电率升高
降低上墨量和上水量,做好回
水的过滤
细菌在水路中滋生引起PH值升高
定期彻底清洗水路
网点过度扩大
油墨过度乳化
检查润版液添加量,必要时重
配润版液
压力过大
橡皮布包衬减少1-2”
水辊转速过高
润版液添加量太少或太脏
重新配制润版液
水辊太硬或压力太大
检查胶辊硬度或重调压力
酒精替代物用量不够
加大用量
油墨易乳化
油墨亲水性太好
更换油墨

承印物吸墨性不好
加入其它连接料
橡皮布和胶辊错用润版液清洗
重洗橡皮和水墨辊
水辊具有亲墨性
用水辊清洁剂清洗,恢复其亲
水性


墨辊脱墨
润版液润湿性太强
降低润版液添加量
墨辊釉化
用起积膏清洗墨辊
油墨过度亲水
更换油墨
墨辊过于敏感
彻底清洗墨辊再用不含表面
活性剂的清洗剂清洗
墨迹干燥缓慢
墨迹含水过多
检查润版液添加量
纸张吸墨性较差
降低墨层厚度,降低上水量
纸张或润版液PH值低于3.6
检查PH值或换纸


盲版现象,网
点印不出或图
文部分不上墨
纸张中的钙质或洗车水使印版图
文部分不上墨
检查纸张
避免洗车水进入水路
油墨传递性不好
更换油墨


印版染色,油墨
污染非图文部分
润版液和该印版兼容性不好
联系安柯的技术人员
印版太敏感
检查印版砂目
开机启动慢
润版液或酒精替代物浓度不够
检查润版液用量如必要重新配润版液
水太脏
印版敏感度过高
检查印版
开机水量不够,上水速度慢
检查水辊的硬度或压痕,提高水
辊速度


脏版
印版敏感
检查印版
润版液或酒精替代物浓度不够
检查添加量
水辊硬度太高或压力设定不正
确
检查水辊的硬度或调整压力
印版浮脏(浮在
印版的非图文部
分位置不固定)
润版液或酒精替代品过量
检查润版液和酒精替代品用量
水大墨大
洗车,重新调整水墨量



•色彩管理的核心在於色彩校正技術
•維持色彩穩定的核心在於標準化作業的執行

标准化

1.油墨標準
2.紙張標準
3.橡皮布標準
4.酒精標準
5.水斗液標準 (对印刷的影响最明显,也是最好控制的,建议最先控制好)
6.印版(PS版、CtP版) 標準

[luckman_ly]

作者: wdeng

我咨询了一下,好象是HI 98129吧,可以同时测试PH及导电的.1500元

哈纳的导电计 98129这个仪器我刚开始认为挺不错的,既能测导电值 0--4000US,PH 0-14能测温度,能测浓度,4合一,但是用了半年后就发现有3个问题,
1)虽然我购买了PH=4.01 PH=7.01 TDS=1413US的校正液每周都校正,并且按照哈纳的建议每次使用完后用清水清洗,并搁置在PH=4.01的校正液中泡15分钟在存放.为什么用PH=4.01是因为它的工作环境一般在4.0-6.0之间(水斗液的PH大概范围),属于酸性环境.但是6个月后PH值的精确性就很差了,差的很多了,再校正也无法通过了,2点PH校正根本通不过,即便通过了,在测量标准的4.01校正液差别挺大的一般在3.0-3.8.郁闷!.给哈纳工程师说要更换PH探头450元左右,1年不到啊,他说这个本来就是便携式的,探头寿命有限的,你们天天使用效率过于频繁,......这种价格的仪器就这样,............我无话可说,但我们要帮客户做标准化,仪器都不准了,怎么做啊.晕
2)98129使用3种校正液,每次校正比较麻烦,而且台间差差距蛮大的
3)服务态度不好,坏了,购买配件,无货要等3-4周,买新的3-4周, 你不满意买更好的啊..........
后来我买了手持式的,使用更方便,更准确,当然也要3点校正,关键是校正后它准确啊,我既然做标准化,仪器(相当于标准衡量器了)都不准了,这怎么做啊
但是2-3000元价格也挺高,要求不高的客户不会买的
可以考虑的品牌有意大利的哈纳,美国的麦龙,日本的东亚电波等自己去寻找合适自己的吧其参考标准请按照水斗液基本标准数据范围购买
如水斗液 PH 0-14 TDS=600-2000US 特殊润版液要测到0-4000US以内,仪器测量范围不同价格不同

[luckman_ly]

1)标准测量压力.其实是测量辊子合压后墨痕宽度来确定压力,使用墨痕比对卡比对.很多机长偷懒或他们确实没有磨痕比对卡的原因，使用眼睛估算，差不多，还行。。。。。这是不规范的，既然做标准化，就要公平公正规范的使用测量仪器工具
2)我花的2W购买了个法国的仪器，叫做压力测定仪器，有两个压力感应片，一个主机连接，放入合压的两根辊子两边，主机便能显示左右几毫米，这个仪器我们也是代理商，也卖了好几个，大客户会购买，标准化理念了解深入的会购买的。在我看来使用是非常方便的，而且合压后可以即时即刻调整左右压力，确实好用，特别是在印刷机大保养时，4组辊子都拆下来了，安装时，时间可以很快调整好，时间大大节省，我有个客户在过完年4台机器4色机器，2-3天大保养，最后专门安装所有水墨辊5-8小时全部搞定，即标准，又高效，受人为影响小，不靠经验，靠数据标准。
当然这个仪器价格很高，但是我认为你既然做标准化，数据化，规范化，做色彩管理，方便的工具确实帮助不少。
有时想想，为什么德国HD,KBA，MANROLAND这三巨头印刷机，都是世界最好的，参观了部份公司的生产基地后，不得不为他们工人的严谨，科学，客观，一丝不苟的工作精神而感叹！
其实中国人早就知道，失之毫厘，谬以千里的道理，但有时静下心来反省，为什么我们做不到呢，不在于他们聪明，在于严谨，在于负责任，在于用心做事。希望自己也能像他们一样！

[luckman_ly]

扭力扳手是专门用于安装橡皮布使用的，安装橡皮布不能使用蛮劲，以下是我们给一些有要求的客户做的橡皮布使用注意要点时的“迷你培训”，希望能对大家有帮助。
另外品牌的橡皮布都会提供安装时拉力板手扭力大小参考值的，安装过紧过松都不对

XXXXX高速胶印橡皮布特点：
XXXX以先进的技术研制而成。精细的气垫层保证了橡皮布的高品质印刷表现，无论在网点或大墨位印刷都能达到理想效果，特别适合现今的高速印刷机使用。

优点
厚度公差极小。
网点还原效果非常高。
快速的清洗性能。
极佳的油墨转移性。
精密的表面处理，减少纸张起毛及堆墨。
精制的气垫层，令橡皮布有更长的使用寿命。

规格
颜色：海蓝色
厚度：1.95mm(3层)
硬度(Shore A)：79
设计：独立微细气垫层
表面粗糙度Rz(um)：5.5

使用注意点：
橡皮布的检查及应用
客户名称：检查日期：
印刷机型号：
橡皮布种类：橡皮布货号：
橡皮布尺寸：拉力板手扭力： N/m

检查印刷压力

印版种类：

橡皮布型号：

印版厚度：

mm

橡皮布厚度：

mm

版底胶厚度：

mm

橡皮布底纸厚度：

mm

印版+底胶厚度：

= mm

橡皮布+底纸厚度：

= mm

选择优质的橡皮布
首先要在选择橡皮布上入手，若选择不当，除了缩短橡皮布寿命外，还可影响印刷质素、浪费时间，最终令客户招致损失;而以下五点就在选择时应特别注意: -

1)铝夹是否原厂加工
2)平整度及厚度有多少公差
3)网点还原效率如何
4)油墨的转移性是否良好
5)橡皮布的延展率如何 (注: 橡皮布延展率越小越好，一般橡皮布的延展性约为2.1-2.5%。)

橡皮布的正确安装方法
正确安装橡皮布的方法同样重要，若安装不得其法，印刷效果不但大打折扣，印刷机可能立即报销。操作员一般产生的错误，是扭力过多，令橡皮布沿铝夹边撕裂。

要注意的是：当扭力足够时，扭力扳手只会发出讯号，而不会阻止阁下再增加扭力。故此，当听到扭力扳手的讯号后，需立即停止收紧橡皮布。

正确的安装方法是: -
l 首先将橡皮布安装在滚筒上，建议使用扭力为100N/m，听到扭力扳手的讯号后，就即立刻停止收紧橡皮布或增加扭力。
l 在运行3000和10000转后再收紧橡皮布，同样，听到扭力扳手的讯号后停止收紧橡皮布。
l 要经常检查橡皮布的压力、橡皮布的表面和包衬厚度是否平均及正确。

橡皮布的最佳保养方法
1. 要适当调效印版和橡皮布之间的压力。
2. 必需适当收紧橡皮布。
3. 避免橡皮布和压印滚筒之间压力过大。
4. 只有在必要时才清洗橡皮布。
5. 使用合规格的清洁剂。
6. 不要让油墨干燥在橡皮布上。
7. 要避开暖气、日光直接照射及温度过高。
8. 请勿输入有撕角、折角、析缝的纸张。

定时检查及更换炮底纸、版底胶。并请选用合适的底纸，避免使用普通的印刷纸

[luckman_ly]

印刷邵氏硬度计的使用首先它的类型有A D......好几种
我用它主要是测量橡皮布硬度和胶辊的硬度，应该买测量橡胶用得硬度计了
简单的说：橡皮布硬度高低对网点还原，油墨转移，其寿命都能起到监控的作用
比如1)我的客户要求做调频网，橡皮布的硬度要适中，太软不适合，调频网网点扩大范围太大，就橡皮布而言稍微不好就会暗调糊版，层次压缩的过多。。。。。。。
2)老板说橡皮布好好的为什么丢掉，大多数机长认为网点还原不好了，油墨转移不好了，那如果我问你，你判定的标准是什么呢，是硬度过硬，表面纸毛，油墨堵塞了表面，回弹性不好了超过范围了呢，他可以做为一个参考标准的工具

用于测量胶辊的硬度：
如传水胶辊长时间泡在含酒精的水斗液中，橡胶会变硬；纸毛纸屑，油墨堵塞了表面，仅用水胶辊清洗剂只能洗油墨纸屑，但不能改变其橡胶变硬的本质，会影响传水效果，墨辊也类似的情况，所以我们要控制水墨辊的硬度，超过标准了，就应该保养，除钙，深层清洁墨迹，。。。。。
使用仪器是参考标准采集数据的一个工具，防范于未然，印刷本来利润就很低了，等事情发生了再弥补，再找问题，这也许是很多印刷厂把事情做正确的管理理念之一，不如先防范事故的发生，正确的做事情才更主动，更有效。
预防成本高，内部失败成本，外部失败成本，总体失败成本才会低，寻求最佳的，最合适的管理模式才是我们应该追求的目标。

[luckman_ly]

最近新出的HI-9813-6水质分析仪器，四合一，PH酸碱度/TDS导电值/PPM浓度/T温度
我以前用98129，发现用一段时间后，很难再校正通过，今年初哈纳的人告诉我有9813-5、9813-6手持式的四合一，用用比较实惠方便
1)四合一，更专业
2)校正方便，快捷
3)2500元的价格，不高不低，最好再购买PH=4.01/PH=7.01/TDS=1413的校正液，和清洗液，500毫升一瓶，去找几个小瓶子，每次倒2-3CM高的液体校正，校正液差不多用一年吧
我也是刚用6个月，觉得确实蛮精确的，不知时间更久会有什么问题