[老济]

胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的高低。所谓“三平”就是要求调试的

胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平；“两小 ”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水

分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。胶印机运转时，滚筒体之间的轴线必须要平行，同

时滚筒体平面要平整；墨辊轴线要平行，辊体要平整，辊与辊之间的压力要均匀；水辊轴线要平行，辊体

要平整，水辊与水辊之间压力要均匀；滚筒体轴线与墨辊、水辊轴线都要保持平行，压力均衡适度。根据

该机出厂时所给的技术参数来确定包衬衬垫，软包衬还要通过打满版画地图工艺手段把橡皮滚筒包衬调整

得更平整，误差应在 0.03mm以下。
1 滚筒的调试
滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。
　　首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须

做细做好，在这方面多花一点时间很值得。检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐

心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚筒和滚枕两端间隙

一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。
　　然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性

和硬性，不同的材料有不同软硬特性。在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨

论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径

理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个

滚筒上。λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就

是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。
　　滚筒包衬后的线速度是否相等可按如下方法鉴别。即印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后就

会出现纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，则说

明没达到滚筒线速度相等，只有在滚筒包衬后印刷时，在橡皮滚筒上纸粉纸毛堆得没有方向性，那么这种

包衬数据才是最佳的，亦即滚筒调整到了运转最佳状态，印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传

递是最好的状态。
2 墨辊的调试
输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。
首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量

；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
　　在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直

径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转

时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。如果着墨辊在印版上两端压力不一

致，或在印版上有较严重的跳动，会引起墨辊在印版上的相对摩擦，很容易造成墨杠子。
3 水辊的调试
　　水辊有两种，一种水辊是使用胶体辊来传水，另一种是胶辊上包上水辊绒套来传水。水辊包绒套最大

的弱点是在印刷过程中有绒毛掉下，若转移到印版上和印品上，会对印品特别是印满版实地或空心字的印

品质量产生影响。输水系统一般由两支着水辊，一支窜水辊、一支传水辊和一支水斗辊组成，一般调试的

重点是两根着水辊。在机器运转时先碰印版的这支水辊称为上水辊，起到供足印版所需水份的作用；后碰

印版的水辊称为收水辊，主要起到把印版上多余水份收干的作用。由于两根印版水辊的作用有所差异，故

其调试压力要求有所不同：上水辊的压力相对比收水辊的压力要大些，一般上水辊水迹宽度为5mm左右，

收水辊水迹宽度为4mm。
4 水斗液
一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值应控制在4.5~5.5。当pH<4.5时，印版图纹将受到严重侵蚀，从

而产生“花”版和坏版；当 pH>5.5时，印版空白部的无机盐层得不到补充，亲水胶体层受破坏，使图纹

部分的空白部分受“侵入”而造成网点发毛甚至挂脏。在图文不挂脏的前提下，应使用最小的水量。用肉

眼观察在印刷过程中的印版，版面反射光量不能太大，与版面成30°~45°视角看印版上的反射光量：太

亮像镜子似的说明水量太大；只有淡灰色无光泽的版面才是最合适的印版上水量。
当版面图文空白出现油腻网点并糊，切忌用加大水量的办法，应加大水斗溶液的浓度才对，一旦图

文出现有水渍再去加大墨量，就会引起墨大水大的严重乳化并造成恶性循环。墨量的大小掌握，也是十分

重要，有条件的工厂，可买彩色密度仪来测定墨层密度值，一般黄版密度值为1.1~1.2，品红版密度值为

1.3~1.4，青版密度值为1.4~1.5，黑版密度值为1.8~2.0。


　　印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量最

大不能超过30%的乳化值，超过最大的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会

脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版

面上的用量，既不能太小，又不能太大。
5 掌握水墨平衡是一项基本功
　　胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单

容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。一般来说，在没有密度仪的情况下，一张印好

的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印

品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太

多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳)，最

后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作

者来说是一个必须很好掌握的基本功。