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表面活性剂润版液理论效果是好于酒精润版液的，但是使用这种润版液需要重新改造整个机器润版系统，所以成本偏高，而且表面活性剂润版液的使用习惯和酒精润版液不同，因此需要印刷操作人员对其有一个磨合期~所以大多数厂家还是基本选择酒精润版液~
不知要使用免酒精润版液需怎样改造机器润版系统?Bloodsaler能介绍一下吗?如不改造能用吗?要注意些什么？谢谢!

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我刚从其它地方找来了关于免酒精润版液的使用情况分析,给楼主作个参考,希望能看到楼主总结的更多的东西.
免酒精润版液使用情况分析

为解决车间目前的生产安全隐患，自市场推出免酒精润版液以来，车间就一直关注该材料市场反应情况，并做好随时试用准备。今年八月份，在了解到免酒精润版液在一些厂家使用情况反映良好，车间在按照产品厂家的参考资料对成本比较分析后，认为该润版液使用成本较低，如果效果能够达到要求，完全可以推广使用。于是车间联系该产品厂家，确定由厂家来技术员指导试验。
车间首先确定在设备状况较好的海德堡SM102上使用。2008年9月5日，在技术员的指导下，对机器水箱、水路、水槽进行了彻底清洗，并对机器的水、墨辊进行了认真的调整。最后按照3%比例添加润版液，经仪器检测各项指标正常。于是开机试印，结果正式印刷后发现版面水量偏大，对照操作台后发现水辊转速设置偏高，将水辊转速调整后使用正常。对产品质量无影响。
因试用时使用的是胶版纸印刷，第二天在印刷铜版纸产品时，车间跟踪观察，发现除水量稍大，后来将水量调小一点，没有进行其他调整，使用正常。产品墨色饱和、实地平滑、网点清晰、且干燥速度正常，完全达到使用酒精时的质量标准。以下是润版液配比的各项指标：
1. 配比后电导律1700-1900us;
2. 水箱水温10℃；
3. 添加量换水时3%，正常印刷时2%；
4. 配比前的水导电值50us.
SM102使用一个月以后，由于使用效果良好，车间决定推广使用。为能使各机台使用正常，在车间秋季设备检修时，车间重点对各机台的水路传动和水箱制冷进行了彻底的检修。最终在车间8台机器推广使用，全部替换掉酒精，自使用至已有一年时间，效果良好，彻底解决了印刷车间的安全隐患，降低了生产成本。现将使用经验总结如下：
1. 对水质要求最好使用软化水；
2. 酒精水辊质量要求较高；
3. 水墨辊调整一定要规范，严格按照设备操作要求调整压力；
4. 出现问题是不要盲目排斥、怀疑，应仔细分析原因、解决问题；
5. 每天两次清洗水箱过滤网，去处润版液中杂质；
6. 确保水箱制冷效果保持良好。
只要操作上严格做到以上几点，完全取消酒精就不是问题。当然了，免酒精润版液的优点不止是解决安全隐患的问题，如果使用控制得当，也能降低一定的成本，同时也改善了车间工作环境。以上是我个人的一点体会，但愿对大家有所帮助。