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2006-02-11, 10:18
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CY/T 7．2~7．9-91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准 体系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原 辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此 外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY/T7．3-91《精装书芯质量 要求及检验方法》、CY/T 7．4-91《胶粘装订质量要求及检验方法》、CY/T 7．5-91 《锁线订质量要求及检验方法》、CY/T 7．6-91《精装书壳质量要求 及检验方法》、CY/T 7．7-91《覆膜质量要求及检验方法》、CY/T 7．8-91《烫箔质 量要求及检验方法》、CY/T 7．9-91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收C Y/T13-95《胶印印书质量要求及检验方法》、CY/T 16-95《 精装书刊质量分级与检验方法》、CY/T20-1995《精装画册质量分级与检验方法》、CY/T 21-1995《经典著作质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法—— 精装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。 本标准的附录A和附录B是提示的附录。 本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国印刷总公司。 本标准主要起草人：王淮珠、魏瑞玲、孔 奇。 1 范围 本标准规定了精装书的装订质量要求及检验方法，其它精装印刷产品也可参照使用。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9851-1990 印刷技术术语 GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 3 质量要求 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3．1 书页与书帖 3．1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。 3．1．2 59G/平方米以下纸张最多折四折；60G/平方米~80G/平方米纸张最多折三折 ；81G/平方米以上纸张最多折二折。 3．1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套贴和脏迹。 3．1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4 ．0MM，全书页码位置允许误差≤7．0MM；画面接版允许误差≤1．5MM。 3．1．5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固 平整。粘口要求见表1。 表1 粘口要求 MM ------------------------------------------- ------ ｜ 订联方法 ｜页张图表粘口 ｜ 环 衬 粘 口 ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- -----｜ ｜ 锁线订 ｜3．0~4．0｜3．0~4．0(先粘时缩进折缝1．5±0．5；后粘与折缝对齐) ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- -----｜ ｜ 胶粘订 ｜3．0~4．0｜3．0~4．0 ｜ ------------------------------------------- ------ 3．2 书芯订联 3．2．1 锁线订 A)锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。 表2 锁线订针位与针数 ---------------------------------- ｜ ｜ 上下针位与上下切口的距离 ｜ ｜ ｜ ｜ 开本数 ｜ ｜ 针 数 ｜ 针 组 ｜ ｜ ｜ MM ｜ ｜ ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ ≥8 ｜ 20~25 ｜ 8~14｜ 4~7 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ 16 ｜ 20~25 ｜ 6~10｜ 3~5 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ 32 ｜ 15~20 ｜ 4~8 ｜ 2~4 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ ≤64 ｜ 10~15 ｜ 4~6 ｜ 2~3 ｜ ---------------------------------- B)用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。 C)订缝形式：40G/平方米及以下的四折页书帖，41G/平方米~60G/平方米的三折页书 帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。 D)锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。 E)锁线后书芯各贴应排列正确、整齐，无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。 F)锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5MM。 3．2．2 胶粘装订 A)胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。 B)书帖划口排列正确，均在最后折缝线上。 C)锯口深度：2．0MM~3．0MM，锯口宽度：1．5MM~2．5MM。锯口数见表3。 D)胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。 E)胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。 表3 胶粘装订开本与锯口数 --------------------------- ｜ 开 本 数 ｜ 锯 口 数 ｜ ｜-----------｜-------------｜ ｜ 8 ｜ 10~12 ｜ ｜-----------｜-------------｜ ｜ 16 ｜ 8~10 ｜ ｜-----------｜-------------｜ ｜ 32 ｜ 6~8 ｜ ｜-----------｜-------------｜ ｜ 64 ｜ 4~6 ｜ --------------------------- 3．3 书芯加工 3．3．1 书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、 硬衬，有无筒子纸。 3．3．2 半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一 致。 3．3．3 书芯裁切尺寸及误差符合GB/T788的规定，非标准尺寸按合同要求；纸板尺寸误 差±1．0MM；护封尺寸误差≤1．5MM；书芯、纸板歪斜度以对角线测量为准。 3．3．4 扒圆起脊要求如下： A)书芯圆背的圆势应在90°~130°之间；起脊高度为3．0MM~4．0MM，书脊高与书芯 表面倾斜度应是120°±10°。 B)扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无呲裂、皱折、破衬。 3．3．5 堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下： A)方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1．5MM；圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差 范围1．5MM~2．0MM。 B)堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。 3．3．6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘平、粘牢。 丝带长应比书芯对角线长10．0MM~20．0MM；丝带宽：32开本及以下为2．0MM~3．0M M，16开本及以上为3．0MM~7．0MM。 3．3．7 书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。 书背布的长应短于书芯长15．0MM~25．0MM，书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧 长(圆背)40．0MM~50．0MM。 3．3．8 书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。 书背纸的长应短于书芯长4．0MM~6．0MM，宽应与书背宽(方背)或弧长(圆背)相同； 8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。 3．3．9 筒子纸应粘贴平整、牢固。 A)筒子纸的长应短于书芯长2．0MM~4．0MM，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的 两倍加5．0MM粘口。 B)筒子纸应使用牛皮纸。 3．3．10 书芯加工的各种粘结，严禁使用植物类粘合剂。 3．4 书壳加工 3．4．1 书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔 、烫压凸凹印。 3．4．2 书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。 3．4．3 纸板含水量不应高于12%，贮存温度应为5℃~30℃，相对湿度应为50%左右，严禁 露天放置。 3．4．4 书壳尺寸要求： A)中缝尺寸：方背(假脊)应是两张书壳纸板厚度加6．0MM(槽宽)；圆背应是一张书壳 纸板厚度加6．0MM(槽宽)。 B)中径宽：圆背应是书背弧长加两个中缝宽；方背(假脊)应是书背宽加两个中缝宽和两张 书壳纸板厚。 C)飘口宽：32开本及以下为3．0MM±0．5MM；16开本为3．5MM±0．5MM；8开本及 以上为4．0MM±0．5MM。 D)包边宽：15．0MM。 E)接面联接边宽：12．0MM~14．0MM；粘口宽：4．0MM~6．0MM。 F)书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2．0MM~3．0MM。 G)中径纸板：长应与书壳纸板长相同；方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚；圆背宽应 是书背弧长，或加1．5MM。 H)整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽；宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边 宽。 I)接面书腰：长与整面长相同；宽应是中径宽加两个联接边宽。 J)接面面料：长与整面长相同或加长5．0MM；宽应是纸板宽加8．0MM~10．0MM。 3．4．5 书壳制作要求： A)应使用水份少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。 B)动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。 C)动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。 D)使用动物胶时，胶温应保持在75℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。 E)使用聚乙稀醇(PVA)合成树脂胶时，应使用套锅形式水浴加热。 F)聚乙稀醇(PVA)的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。 G)涂胶应少而均，不溢不花。 H)书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1．5MM，宽≤2．5MM。 I)书壳糊制后，应表面平整，无胶脏粘联，方角整齐；圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐 ；包边坚实、牢固，无空套。 J)书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积 ，自然压平。不得烘干暴晒。 3．5 烫箔与压印 3．5．1 烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。 3．5．2 烫印要求： A)上版正确、牢固，根据所烫面积调定压力。 B)根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图 案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。 C)压烫凹凸印应图文清晰。 D)以书背中心线为准，书背字误差范围见表4。 表4 书背字误差要求 MM ------------------------------- ｜ 书背厚度 ｜ 误差范围 ｜ ｜--------------｜--------------｜ ｜ ≤10 ｜ ≤1．0 ｜ ｜--------------｜--------------｜ ｜ ＞10，≤20 ｜ ≤2．0 ｜ ｜--------------｜--------------｜ ｜ ＞20，≤30 ｜ ≤2．5 ｜ ｜--------------｜--------------｜ ｜ ＞30 ｜ ≤3．0 ｜ ------------------------------- 3．6 套合加工 3．6．1 套合形式 套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。 3．6．2 书芯与书壳套合要求 A)套合前，中缝(或书背)必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘 合剂。 B)套合时，以飘口规矩为准，符合3．4．4中C)的规定。 C)套合后，三面飘口一致，书的四角垂直，歪斜误差≤1．5MM。 3．6．3 压槽要求 压槽用铜、铝或塑料线板。 A)压槽线板的高应为3．0MM，宽应为3．0MM~4．0MM。 B)先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽 金属条定型。槽形应牢固，整齐。 3．6．4 扫衬 A)根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。 B)扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。 C)扫衬压平后的精装书，错口堆积12小时以上，方可作为成品检查与包装。 3．6．5 精装成品质量要求 A)表面应平整、无明显翘曲，书的四角垂直符合3．6．2中C)的规定；飘口符合3．4．4中 C)的规定；圆背圆势符合3．3．4中A)的规定。 B)烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。 C)书槽整齐牢固，深、宽度为3．0MM±1．0MM。 D)环衬和书芯前后无明显皱折。 E)烫印歪斜误差要求见3．5．2的D)。 F)全套书的书背字上下误差≤2．5MM。 4 检验方法 4．1 测量法 按有关标准的要求，用符合规定的计量工具检验页码、粘口、针距、针数、圆势、脊高、飘口 和书背、封面的烫印印迹。 4．2 目测法 按有关标准的要求，目测相应部位的质量。 5 包装、运输、贮存 5．1 包装 按客户要求的每包数量进行打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。 5．2 运输 运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。 5．3 贮存 贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不能重压。 附录A (提示的附录)精装工艺流程 A1 书芯生产工艺流程 A1．1 锁线订 撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→ 压平→裁切半成品→涂粘合剂--------------- ↓ ｜ -→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品(涂粘合剂或润湿)→扒圆→起脊(方背例外)→涂粘合 剂→粘 书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸→(涂粘合剂粘筒子纸)。 A1．2 胶粘订 撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查(锯口或铣背)→捆书→涂粘合剂→分 本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊(方背例外)→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→ 粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。 A1．3 精装书生产线(锁线以后开始) 压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布 →涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。 A2 书壳生产工艺流程 A2．1 制硬壳 计算书壳各部位用料尺寸→裁切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。 A2．2 制软壳 计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。 A2．3 烫箔 检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。 A3 套合工艺流程 涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴 标识。 附录B (提示的附录)烫印温度与时间 ------------------------------------------- ------------------------- ｜ ｜ PVC涂料面 ｜ 织物或真皮 ｜ 纸 张 ｜ 塑 料 ｜ 漆 布 ｜ ｜ ｜-------------｜-----------｜------------ -｜----------｜-----------｜ ｜ ｜ 时间 ｜ 温度 ｜ 时间｜ 温度 ｜ 时间 ｜ 温度 ｜时间 ｜ 温度 ｜时间 ｜ 温度 ｜ ｜ ｜ MIN ｜ ℃ ｜MIN｜ ℃ ｜ MIN ｜ ℃ ｜MIN｜ ℃ ｜MIN｜ ℃ ｜ ｜---｜-----｜-------｜---｜-------｜-----｜------ -｜---｜------｜---｜-------｜ ｜电化箔｜0．5~1｜100~145｜1~2｜110~150｜1~1．5｜110~150｜ 2 ｜90~110｜1~2｜ 100~140｜ ｜---｜-----｜-------｜---｜-------｜-----｜------ -｜---｜------｜---｜-------｜ ｜色 箔｜0．5~1｜100~140｜1 ｜110~150｜1~1．5｜110~150｜ 2 ｜90~110｜ 1 ｜100~140｜ ｜---｜-----｜-------｜---｜-------｜-----｜------ -｜---｜------｜---｜-------｜ ｜金属箔｜0．5~1｜100~140｜1 ｜110~150｜1~1．5｜110~150｜ 2 ｜90~110｜1~2 ｜100~140｜ ------------------------------------------- ------------------------- 中华人民共和国新闻出版署、19990507批准、19990901实施、CY/T28-1999 前 言 CY/T7．2~7．9-91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体 系表》的要求编写的。1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原辅 材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外 ，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY/T7．2-91《平装书芯质量要 求及检验方法》、CY/T7．4-91《胶粘装订质量要求及检验方法》、CY/T7．5-91《锁线 订质量要求及检验方法》、CY/T7．7-91《覆膜质量要求及检验方法》 、CY/T7．8-91《烫箔质量要求及检验》、CY/T7．9-91《裁切质量要求及检验方法》的 有关内容合并，吸收CY/T13-95《胶印印书质量要求及检验方法》、CY/T14-95《教科书 印制质量要求及检验方法》、CY/T15-95《平装书刊质量分级与检 验方法》、CY/T19-1995《平装画册质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量 要求及检验方法——平装》。其它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国印刷总公司。 本标准主要起草人：魏瑞玲、王淮珠、孔 奇。 1 范围 本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其它平装印刷产品也可参照使用。 本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T9851-1990 印刷技术术语 GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 3 质量要求 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3．1 书页与书贴 3．1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。 3．1．2 59G/平方米以下纸张最多折四折；60G/平方米~80G/平方米纸张最多折三折 ；81G/平方米以上纸张最多折二折。 3．1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。 3．1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4 ．0MM，全书页码位置允许误差≤7．0MM；画面接版允许误差≤1．5MM。 3．1．5 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。 3．1．6 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2．0MM。粘口 要求见表1。 表1 粘口要求 MM ------------------------------------------- --- ｜ 订联方法 ｜页张图表粘口 ｜ 环 衬 粘 口 ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- --｜ ｜ 铁丝平订 ｜4．0~7．0｜盖住订痕 ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- --｜ ｜ 缝纫订 ｜4．0~8．0｜盖住订痕 ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- --｜ ｜ 锁线订 ｜3．0~4．0｜3．0~4．0，先粘时缩进折缝2．0，后粘与折缝对齐 ｜ ｜------｜-------｜--------------------------- --｜ ｜ 胶粘订 ｜3．0~4．0｜3．0~4．0 ｜ ------------------------------------------- --- 3．1．7 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1．5MM~2．5MM。 3．2 书芯订联 3．2．1 锁线订 A)锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。 表2 锁线订针位与针数 ---------------------------------- ｜ ｜ 上下针位与上下切口的距离 ｜ ｜ ｜ ｜ 开本数 ｜ ｜ 针 数 ｜ 针 组 ｜ ｜ ｜ MM ｜ ｜ ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ ≥8 ｜ 20~25 ｜ 8~14｜ 4~7 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ 16 ｜ 20~25 ｜ 6~10｜ 3~5 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ 32 ｜ 15~20 ｜ 4~8 ｜ 2~4 ｜ ｜-----｜--------------｜-----｜-----｜ ｜ ≤64 ｜ 10~15 ｜ 4~6 ｜ 2~3 ｜ ---------------------------------- B)用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。 C)订缝形式：40G/平方米及以下的四折页书帖，41G/平方米~60G/平方米的三折页书 帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。 D)锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。 E)锁线后书芯各贴应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。 F)锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5MM。 3．2．2 胶粘订 A)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁 使用植物类粘合剂。 B)书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。 C)锯口深度：2．0MM~3．0MM，宽度：1．5MM~2．5MM。锯口数见表3。 表3 胶粘订开本与锯口数 ----------------------------- ｜ 开 本 数 ｜ 锯 口 数 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 8 ｜ 10~12 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 16 ｜ 8~10 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 32 ｜ 6~8 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 64 ｜ 4~6 ｜ ----------------------------- D)铣背深度：三折书帖为2．0MM~3．0MM，四折书帖为2．5MM~3．5MM，以书帖最 里面一页能粘牢为准，铣削歪斜≤2．0MM。 E)粘书背纸 1)书芯厚度在15MM以上时，应粘书背纸；书芯厚度在15MM以下时，可以不粘书背纸。 2)封面用纸≥150G/平方米时，可不粘书背纸。 3)用胶粘装订联动机粘贴书背纸时，其长度应比书芯长度长5．0MM~8．0MM，宽度与书 背的宽度相同或两边各小于书背宽度1．0MM。 4)手工粘贴书背纸，其长度应比书捆长20．0MM~40．0MM，宽度应与书芯的长度相同， 误差应≤3．0MM。 5)捆书时，天头或地脚的书芯缩帖≤2．5MM，书背缩帖≤1．0MM。书背纸应粘平、粘牢 、不断裂、无歪斜。 6)分本正确，书背无岗线，不割坏书页。 3．2．3 铁丝平订 A)铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差±5．0MM。钉锯与书脊间 的距离：书芯厚度≤4MM时，为3．0MM~6．0MM；书芯厚度＞4MM时，为4．0MM~7．0M M。 B)无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。 C)根据纸质及书芯厚度，选用直径为0．50MM~0．70MM的铁丝。 3．2．4 缝纫订 A)订线与书脊的距离要求：100页及以下为4．0MM~6．0MM，100页以上为5．0MM~8 ．0MM。 B)针数要求见表4。16页以下针距为3．0MM~4．0MM。 表4 缝纫订开本与针数 ----------------------------- ｜ 开 本 数 ｜ 针 数 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 16 ｜ 17±2 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 32 ｜ 12±2 ｜ ｜-------------｜-------------｜ ｜ 64 ｜ 7±2 ｜ ----------------------------- C)订线平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜≤2．0MM，天头地 脚空针≤15．0MM。 D)订缝的上线和底线对称锁紧，无线圈。 E)缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔线，或规格相同的化纤线。 3．3 包封面 3．3．1 胶粘装订封面 A)机械粘贴封面的侧胶宽度为3．0MM~7．0MM。 B)粘贴封面应正确、牢固、平整。 C)定型后的书背应平直，岗线≤1．0MM。无粘坏封面，无折角。 D)粘合剂粘度要适当，书背纸和封面应粘牢，无粘合剂溢出。 3．3．2 铁丝平订和锁线订封面 A)根据书芯和封面纸的厚度，正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为准，浆口≤7 ．0MM。封面与书芯应吻合，包紧、包平，无双封面，上下误差≤3．0MM。 B)烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及杠线、变色等。 C)封面用纸超过200G/平方米时，粘口应压痕。 D)书背及粘口压痕误差≤1．0MM。 3．4 成品质量 3．4．1 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。 3．4．2 成品尺寸符合GB788的规定，非标准尺寸按合同要求。 3．4．3 成品裁切歪斜误差≤1．5MM。 3．4．4 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。 3．4．5 书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10MM及以下的成品书，书背字平 移的允许误差为≤1．0MM；书背厚度大于10MM，且小于等于20MM的成品书，书背字平移的允 许误差为≤2．0MM；书背厚度大于20MM，且小于等于30MM的成品书， 书背字平移的允许误差为≤2．5MM；书背厚度在30MM以上的成品书，书背字平移的允许误差均 为3．0MM。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0．5MM。 3．4．6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2．0MM。护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐， 误差≤1．0MM。 3．4．7 成品书背平直，岗线≤1．0MM。无粘坏封面，无折角，不显露钉锯。 3．4．8 成品外观整洁，无压痕。 3．5 封面覆膜 3．5．1 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。 3．5．2 分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4．0MM。 3．5．3 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 3．5．4 覆膜后放置10H~20H，覆膜质量应无变化。 3．5．5 覆膜环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置应密封。 3．6 烫箔质量 3．6．1 烫箔后字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。 3．6．2 烫箔后书背字居中，歪斜误差见3．4．5。 4 检验方法 4．1 测量法 按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。 4．2 目测法 按有关标准的要求，目测相应部位的质量。 5 包装、运输、贮存 5．1 包装 按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。 5．2 运输 运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。 5．3 贮存 贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。 附录A (提示的附录)平装工艺流程 A1 铁丝平订工艺流程 折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→ 包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。 A2 缝纫订工艺流程 折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→ 涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。 A3 锁线订工艺流程 折页→捆帖→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸 →干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。 A4 胶粘装订工艺流程 A4．1 机械加工 折页→捆帖→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书 背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。 A4．2 半机械加工 折页(划口)→捆帖→粘、插套页→粘衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书 背纸(或纱布)→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识 。 中华人民共和国新闻出版署、19990507批准、19990901实施、CY/T29-1999 前 言 CY/T 7．2~7．9-91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准 体系表》的要求编写的，1991年7月发布，1991年10月1日实施。几年来，由于印刷技术、设备、原 辅材料和检验手段的变化，上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此 外，为方便使用，对上述标准的结构进行了如下调整、修订：将CY/T 7．9-91《裁切质量要 求及检验方法》、CY/T 7．7-91《覆膜质量要求及检验方法》、CY/T 7．8-91《烫箔 质量要求及检验方法》的有关内容合并，吸收CY/T22-1995《骑马订 书刊质量分级与检验方法》的有关内容，修订成为《装订质量要求及检验方法——骑马订装》。其 它标准与本标准的内容不一致时，以本标准为准。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国印刷总公司。 本标准主要起草人：孔 奇、王淮珠、魏瑞玲。 1 范围 本标准规定了骑马订装书刊的装订质量要求及检验方法，其它骑马订装印刷产品也可参照使用 。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851-1990 印刷技术术语 GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 3 质量要求 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3．1 使用铁丝规格 根据纸质与厚度，铁丝直径为0．5MM~0．6MM。 3．2 书页与书帖 3．2．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。 3．2．2 59G/平方米以下纸张最多折四折；60G/平方米~80G/平方米纸张最多折三折 ；81G/平方米以上纸张最多折二折。 3．2．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。 3．2．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4 ．0MM，全书页码位置允许误差≤7．0MM，画面接版允许误差≤1．5MM。 3．3 装订质量 3．3．1 配(或贮)帖应正确、整齐。 3．3．2 订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1/4处，允许误差±3．0MM。 3．3．3 订后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整、牢固，钉锯均钉 在折缝线上，书帖歪斜≤2．0MM。 3．3．4 全书整洁，成品尺寸应符合GB/T788的规定。非标准尺寸按合同要求。 3．4 成品质量 3．4．1 成品裁切歪斜误差≤1．5MM。 3．4．2 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。 3．4．3 成品外观整洁，无压痕。 4 检验方法 4．1 测量法 按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。 4．2 目测法 按有关标准的要求，用目测检验书本幅面及钉位的尺寸。 5 包装、运输、贮存 5．1 包装 按客户要求的每包数量打包，应使用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。 5．2 运输 在运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。 5．3 贮存 贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。 附录A (提示的附录)骑马订装工艺流程 A1 单机工艺流程 折页→配帖→撞齐→订书→数册→压紧或捆书→裁切产品→计数→包装→贴标识。 A2 联动机工艺流程 折页→配帖→订书→裁切成品→计数→包装→贴标识。 |
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