胶印实地背面蹭脏难题的解决

richch · 2012-11-29, 11:04

当前．包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块大实地．用来突出产品的亮点．以达到刺激人感观视觉的效果．这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。
其一．大实地版产品由于原样要求墨色浓厚．要达到原样的要求必须采用两块版下墨，才能印得厚实平服．由于墨量大．水量也相应增加．致使油墨乳化程度提高，产品干燥时间延长．加工周期同时延顺．工作效率大大降低．对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。

其二．由于墨量较大，尽管在前期设定了防范措施，但稍有不慎仍然会出现粘脏现象．只得加大”喷粉”量，这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施．但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的．覆膜、上光后的产品因残留在油墨中．而出现虚点、麻点．使产品的外观受到影响。

为了解决上述难题．经同行推荐．我们选择了”墨宝”防粘脏专用产品进行试用。根据该产品说明书的要求．在实地色墨中加入油墨量7%的”墨宝”．油墨用上海牡丹快干黑墨．用两块版同时下墨．版面对开80%实地．纸张用300g灰版卡纸，并适量调整．减少下水量．开机速度10000张/，J、时．完全关闭喷粉。初次试印了1 500张(堆纸)，经抽样检查．油墨干燥速度加快．产品背面无粘脏．在印刷过程中油墨转递性能正常．机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象。印完半小时后即进行红黄色套印．套印结束后．半小时上机覆膜．原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制．整个操作过程未见差错。对此．笔者体会到．对待操作中出现的难点．不能墨守成规．要大胆创新．寻找到新的解决途径．特别是对市场上出现的新材料．要在实际工作中不断总结经验．才能变被动为主动．提高自己的操作水平．解决在生产实际中不断出现的新问题。