[木子]

聚氯乙烯(PVC)：PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品中的增塑剂一般少于5%，软制品中的增塑剂多达20%以上。硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料，如可口可乐等。

　　PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体。用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。

　　聚乙烯(PE)：是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30%。

　　1.低密度聚乙烯(LDPE)：透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料，其缺点较明显。

　　2.高密度聚乙烯(HDPE)：具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差，用其包装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料，如二层、三层复合材料。它已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸/黏合剂/PE的复合瓶专盛柠檬汁。

　　聚酯(PET或PETP)：是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料。它有玻璃的外观，无臭、无味、无毒，易燃，燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰，气密性良好。

　　聚酯的膨胀系数小，成型收缩率低，仅0．2%，是聚烯烃的十分之一，较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。其机械强度堪称最佳，扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙烯的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，冲击强度是一般薄膜的3—5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。

　　虽然聚酯具有上述优点，但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多与热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。

　　采用二轴延伸吹塑法的PET瓶，能充分发挥PET的特性，即具有良好的透明度，表面光泽度较高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。

　　近年来PET瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热灌装的饮料。

　　聚偏二氯乙烯(PVDC)：PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品。其耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。

　　聚偏二氯乙烯的缺点是太柔软，操作性能不良，结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差。其单体也有毒性，因此主要用作涂布材料或制造复合材料。

　　聚偏二氯乙烯常与纸、铝箔及其他塑料薄膜制成复合材料或PVDC涂布材料。采用溶剂黏合法可得到良好的结合。这些复合材料具有优良的防潮、隔氧、密封性能，也易于热封，适于包装含水食品。

　　聚碳酸酯(PC)：PC是无色透明、光洁美观的塑料。由于PC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮、保香性能好，耐温范围广，在-180℃以下不脆裂，在130℃环境下可长期使用，所以是一种理想的食品包装材料。

　　利用PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。

　　PC的最大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。

　　聚丙烯(PP)：聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1/4—1/2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其他薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。

　　各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂，可提高PP的抗氧化性。